毕业设计（论文）-EM170A-01001机体工艺工装设计（全套图纸）.doc

第三章 工艺规程的设定 四川理工学院毕业设计（论文） PAGE 40 PAGE 1 第一章 生产纲领及生产类型 产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计算： (1—1) 式中 ——零件的生产纲领（件/年）； ——机器产品的年产量（台/年）； ——每台产品中该零件的数量（件/台）； ——备品百分率； ——废品百分率。 则零件的生产纲领为： （件/年） 根据生产 、产品复杂程度和重量的不同，可分为单件生产、成批生产（又可分为小批、中批和大批）和大量生产三种生产类型，见下表： 表1—1 生产类型和生产纲领的关系 生 产 类 型同类零件的年产量（件/年）零 件 重 量 （kg）2000100~2000100单 件 生 产1~51~201~100成 批 生 产小 批5~10020~200100~500 中 批100~300200~500500~5000大 批300~1000500~50005000~50000大 量 生 产—500050000由上表可知，当年生产量大于50000件/年时，生产类型应为大量生产。 第二章 零件的分析 第二章 零件的分析 PAGE 39 第二章 零件的分析 2.1零件的作用 题目所给定的零件是峨柴牌柴油机机体。主要作用是承载曲轴及其内部传动装备，并使其保持交好的相对位置。零件的下底面与机座相配合，其他平面与汽缸盖、端盖等配合，孔系主要与曲轴轴承和汽缸等配合。 此外，机体还起到箱体的储油作用，对里面的传动装置进行润滑。 全套图纸，加153893706 2.2 零件的工艺分析 机体零件有两组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求，现分析如下： 以下底面为中心的加工表面。这一组加工表面包括：上、下两平面，基准面P、G，基准面C和与其相平行的端面，还有在这些面上的孔和螺纹孔。其中主要加工面为下底面和基准面P、G、C。 以106H7—66孔系为中心的加工表面。这一组加工表面包括：106H7—66孔??，52J7、47两孔，16H8孔，86H11—81H7孔系。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，只要是： 106H7和66孔的同轴度公差为0.015； 52J7和16H8孔的同轴度公差为0.025； 86H11—81H7孔系中的82H7孔汽缸的同轴度为0.02。 由以上分析可知，对与这两组加工表面而言，都是以下底面为定位面进行的加工，也就是说先加工下底面，然后借助于专用夹具加工其他表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 图2—1  第三章 工艺规程的设计 四川理工学院毕业设计（论文） 第三章 工艺规程的设计 3.1 确定毛坯的制造形成 零件材料为HT200。考虑到零件运转中主要是支撑内部部件的运转，经常承受冲击性载荷，因此应该选用铸件。 由于零件年产量为104000件，已达到大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸中等，形状较为复杂，所以采用金属模机械砂型铸造。这对提高生产效率、保证加工质量也是有利的。 3.2 基准的选择 3.2.1 粗基准的选择 对于一般的箱体类零件来说，以外平面为粗基准是优先采用的，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。 但是，由于零件形状较为复杂，不加工表面较多，且与加工表面均无位置精度要求，所以，为了使加工方便，专用夹具的简单化，现选取未加工的P面和底面四角的上表面为粗基准，利用一平面和两个挡块作主要定位面，再用一个挡板挡在未加工的C面上达到完全定位。 3.2.2 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准的重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 现选取下底面和底面四角上的孔为精基准，这样设计基准与工序基准就能得到重合。 3.3 制订工艺路线 由于生产类型是大批生产，所以采用组合机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应降底生产成本。 工艺路线方案一工序10铣上、下两底面工序20钻下底面四角上的孔工序30粗铣基准面P、G工序40精铣基准面P、G工序50粗铣基准面C和与其平行的端面工序60精铣基准面C和与其平行的端面工序70粗镗106H7—66孔系粗镗52J7、47两孔粗镗86H11—81H7孔系、36H8工序80精镗106H7—66孔系精镗52J7、47两孔精镗86H11—81H7孔系、