PLC在移动式膜法提纯沼气生产生物天然气工程中的应用.docVIP

PAGE  PAGE 11 PLC在移动式膜法提纯沼气生产生物天然气工程中的应用 　　摘要：指出了随着当代自动、智能化的发展，自动化控制技术已广泛应用于各个行业。其中，在移动式膜法提纯沼气生产生物天然?夤こ讨械挠τ媒?成新的亮点。分析了传统的沼气提纯工艺的不足，而用PLC控制生产装置，能大幅提高生产及安全生产效率。同时对比了移动式膜法提纯沼气生产生物天然气工程装置的优势：采用模块化、智能化设计，具有易安装、易操作、易监控的特点，提纯装置控制系统可以在各种检测传感器的配合下对沼气提纯生产过程进行实时监测，并依据所检测数据对各工艺设备进行控制；系统通过PROFIBUS现场总线实现PLC与自动控制系统设备及各模块单元通讯，采用MPI、Modous RTU协议实现PLC与上位机系统之间的通讯。 　　关键词：沼气提纯；膜分离法；可编程逻辑控制器；移动式装置；生物天然气 　　1 引言 　　该项目以垃圾填埋气为原料，研发出一套适用于处理量240m3/h，工作压力2MPa的膜法沼气提纯工业示范装置，并且已成功开发出不同处理量、不同工作压力下膜法净化提纯沼气装置系列化工艺包，能够为不同客户需求，提供膜法提纯沼气工程装备的详细设计、工艺包开发、装置加工集成及自动化控制领域等的全方位服务。 　　项目运用西门子S7-300系列PLC，结合膜法提纯沼气工艺特点，开发出移动式膜法提纯沼气生产生物天然气工业装置监控系统，此系统可以对装置生产现场进行上位机监测，对整个工艺及生产过程中压力、温度、流量及生产现场危险气体泄露安全浓度进行实时监测，自动采集信息形成数据库，且具有安全、消防等系列危险预警功能；同时，通过上位机控制下位机，调节现场阀门、开关等可实现温度、压力的闭环控制，保证工艺装置安全、平稳生产运行。 　　2 移动式膜法提纯沼气生产生物天然气工艺及装置概况 　　该项目气源来自垃圾填埋气，组成复杂，杂质较多，膜法工艺对沼气预处理要求较高，其中H2S、油污及水气会对管道、设备和膜产生腐蚀。同时，沼气中的颗粒物会堵塞膜通道，进而对膜分离的性能产生影响。所以原料沼???必须进行预处理，将这些杂质除去，保证原料气进入膜分离系统的工艺要求即气体只为CO2和CH4。 　　该项目开发移动式膜法提纯沼气生产生物天然气工艺及工业示范装置，旨在实现一套提纯设备能为不同气源、不同产气量服务的功能，节能降耗，提高设备及资源利用率。膜法沼气净化提纯工艺主要由沼气脱硫系统、沼气压缩系统、膜前预处理系统、膜分离系统等模块组成，其工艺流程如图1所示。 　　工作原理是原料气脱硫后，通过压缩系统增压，达到适合膜组件工作的工作压力，经过膜前预处理系统除去气体中氧、硫、水、油、固体颗粒物等杂质后，进入膜分离系统进行CH4和CO2分离，使产品气CH4含量≥95%，即满足CNG标准或管网天然气标准。 　　该装置生产运行工艺参数与杂质含量要求见表1，各设备组件都集成在标准集装箱内，这样既节省了空间也便于运输，操作调试灵活及稳定性也更高，这是其他沼气提纯工艺所不能比拟的优点（图2）。 　　3 移动式膜法提纯沼气生产生物天然气装置PLC控制系统开发 　　根据可移动式膜法提纯沼气生产生物天然气工艺装置的控制需求及原料气、产品气易燃易爆的特性，项目在设计工艺装置自动控制系统过程中主要进行以下几方面工作。 　　（1）该项目用于生产生物天然气，属于易燃易爆、高压生产装置，安全生产要求极高，因而确定该装置PLC控制系统按照石化行业标准进行设计施工。 　　（2）根据该工艺装置运行特点及监控需求，系统地分析、整理出工艺过程中影响产品气质量的因素，统计、分类监控现场的数据量、模拟量信号，运用S7-300PLC，设计相应的控制路线，集成PLC控制系统控制柜。 　　（3）根据计算机监控系统应满足的各项功能要求，使用Wincc组态软件，设计上位机监控系统，实现数据采集、显示、报警、记录、形成数据库等功能。 　　3.1 硬件设计 　　该项目控制系统采用上位机控制下位机的模式，上下位机之间的通讯采用专用的隔离电缆。其中下位机PLC主要进行硬件开关量I/O的控制和模拟信号的采集与调节，上位机进行工艺过程中工艺数据在线监测、参数修改与设定、危险报警显示、数据信息存储与查询等工作。控制系统整体框图如图3所示。 　　3.1.1 上位机硬件配置 　　上位机选用操作站，Intel 四核CPU，主频不小于3 GHz，12 MB三级高速缓存，4 GB内存，500 GB硬盘，2个以太网口，独立显卡，windows 7操作系统下采 　　用SIMATIC WinCCV7.3 作为监控软件。配置工业交换机，通过交换机进行上、下位机数据通讯传输，可实现移动终端数据传输及远程诊断服务。上位机配备打印机