毕业设计（论文）-轴承座冲压模具设计（全套图纸）.doc

河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书/论文 第  PAGE 24 页 共  NUMPAGES 24 页 前 言 利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产[10]。 全套图纸，加153893706 利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。 拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。 该模具适应于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。 从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面： （1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。 （2）高效率、自动化。为适应市场的发化发展，冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。 （3）大型、超小型及高精度。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点。 （4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。 （5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产塑料成型模具。 我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。 我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上，参照以后的进口模具，我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大的差距。 我国模具工业起步晚，基础差，就总量来看，大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业，国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。 第1章 冲压件工艺性分析 1.1零件材料的力学性能 图1. 零件图 此零件为轴承座，是典型的冲压件。工件尺寸步太大，表面质量要求不太高。材料厚度为2.5mm，为中批量生产，每月2000～4000件。所用材料为08钢，由于含碳量≤0.25％，属于极软低碳钢。强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性差。其理学性能见表1。 表1 08钢力学性能 名称牌号力学性能抗剪强度τ（MPa）抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延伸率（%）08钢08260～360380～47020032由表知，材料力学性能较好，料薄，孔径mm，为IT11级，属于一般冲裁精度，拉深件外形直径?62mm未注公差，按IT4级精度计算，公差要求大于它的极限偏差，精度要求不高。 该零件结构对称，受力均匀；凸台较高，在拉深过程中，材料补充有困难，靠变薄拉深满足不了要求，4个孔的位置容易移动。如果先冲孔后拉深，则冲好的孔会产生变形。因此，应先拉深后