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金属零件专用水基清洗机 超声波在清洗液中传播的强度一般用功率密度来表示，即垂直于振板方向单位面积 上的功率。超声空化作用的产生与功率密度大小有关。 试验中，参数为室温常压下，超声波频率40kHz，铝箔垂直悬挂在振子中心上方且 铝箔中心距振子表面80mm的位置．清洗液面距振子高度200mm，清洗时间120s，使 用不同功率密度的铝箔腐蚀试验。 在每组功率参数下重复三次试验，通过图象处理程序对铝箔腐蚀面积的求解，得出 铝箔平均腐蚀面积，即可确定功率密度与空化强度的关系，如图3．8所示。 在通常情况下，功率密度越大即超声波强度越大，空化作用越明显，清洗效果也就越好，由图3．8可以看出这一规律。但超声清洗效果不一定与所加功率成正比，试验过程中发现在低功率密度0．1W／cm2作用下开始一段时间60s内空化作用对铝箔的腐蚀效果不明显，而在大于0．25W／cm2的情况下，铝箔在30s内便出现了腐蚀、破碎现象。因此在功率密度较小的情况下清洗需要花费较长的时间才能达到预期的清洗效果，在实际生产中这虽可以少许的降低功耗，但会严重降低生产效率；而如果功率密度达到一定数值，则很快达到预期的清洗效果。但是功率密度也并非越大越好，过大的功率密度使液体中空化强度大大增加，将在被清洗件上产生点蚀现象，对表面光洁度要求高的工件危害较大，造成不必要的损失。另外，功率密度过大会是清洗槽底部或换能器振板产生较严重的空化腐蚀现象，缩短其使用寿命【411。因此，通过试验及分析，可以确定较佳的功率密度范围为0．3~o．45W／cm2。 3．4．2频率对空化作用的影响 超声波频率对清洗效果主要有两方面的影响，一方面，频率的高低与超声空化阈值 紧密相关；另一方面，频率的作用方式与声场强度分布有关。 (1)超声波频率与超声空化阈值的关系 频率越高在液体中要产生空化所需要的超声功率也越大，而其中大部分功率被转化 为热能，使介质温度明显提高；频率低则空化容易产生，同时在低频情况下液体受到的 盲孔娄零件超声波真空清洗的试验研究与应用 压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸增高空化强 度，有利于清洗作用。但频率过低。空化引起的噪声变大，噪声分贝数大大超过有关标 准，所以常用的超声清洗工作频率在20 40kHz之间。目前实际应用中，对于小削隙、 狭缝、盲}L零件的清洗，一般选用较高频率较好。 (2)频率的作用方式对声场分布的影响 根据2．2 2节中声场分布的一维近似理论，清洗过程中超声波由换能器振板通过清 洗液向液面传播，在液体和气体的交界面会反射而形成驻波，驻波的特征是在传播过程 中出现波峰波谷，使清洗液内的声场强度分布不均匀，从而造成清洗质量不均匀的现象。 如图3 9所示为针对驻波的铝箔试验，将铝箔以垂直振子方向浸入清洗液。可以看出在 铝箔上每隔大约19ram便出现腐蚀较强区域，根据频率与波长的关系公式1331： 丑：三(3 2) 式中^为波长，，为频率，c为超声波在介质中的声速，与在海水中的速度相近为1510m／s。由于f-40kHz，代入式3 1可得2=37．75ram，其半波长为18 875mm，与图3．8所示的铝箔试验中测得的19mm接近，由此可以验证声场分布的一维近似理论，即声压的极大值和极小值等间距重复山现，重复的间距为-{／2，在本试验中为18．75mm。 根据以上分析，需要采取合适的超声频率作用方式消除驻波的影响，可选的方式有 超声波发生器自带的扫频功能，使声压最小点小固定在一个地方，而是不断地移动；还 可以移动清洗对象，使其在声场的强弱作用区内不断移动，得到均匀的清洗效果。凼此， 本试验在超声波频率为40kHz基础上H其他参数(常温常压F，功率密度为0 37W／cm2， 清洗液而距振子高度200mm，清洗时问120s)相同条件F分别研究频率作用方式为无 人连理丁大学硕士学位论文 扫频、有扫频、铝箔移动(左右、上下)、扫频+铝箔移动的铝箔腐蚀试验。结果如图 3．10所示。 从上图可以直观看出，无扫频条件下驻波现象明显，铝箔腐蚀集中；扫频+清洗件移动条件下铝箔腐蚀情况较均匀，消除了铝箔腐蚀集中的现象；而在扫频、清洗件移动两种情况下驻波现象有所改善，但依然存在驻波。 通过频率对清洗作用效果的影响试验及结果分析，为清洗设各的研制提供了依据。 在进行清洗设备的具体设计时可以考虑采用超声波扫频工作模式．并且由于圆珠笔头零 件需要由清洗笼盛装，同时可以在清洗槽内设置转动机构使清洗笼带动圆珠笔头零件运 动起来，从而得到较好的清洗质量。 适用范围：电机部件、打印机部件、硬盘部件、芯片框架、照相机部件、阀门部件、光驱部件复印机部件、仪表部件、微型开关、电脑冲压件、纺机配件、滤波器、石英振子、钟表零件、印刷线路板、移