车身涂装工艺[湿碰湿].doc

 HYPERLINK 专用车车身涂装工艺操作规范序 号工序 名称工 序 准 备操 作 方 法工 艺 参 数工 艺 要 求工 具 及 设 备备 注? ? 1? 前 处 理(1)工件焊接成形后喷涂(2)确认工件表面是否有油污焊渣、变形凹坑、锈迹等(3)工件自身是否为焊接后合格品(1)彻底擦拭工件表面油污、水迹及类似油污物(2)用手工喷砂或自动抛丸去除工件表面焊渣(3)用空气吹净工件表面砂灰及砂粒气压:6～8㎏/㎝2枪距:0.8m左右 丸粒粒度:0.8～1.5㎜工件表面无油污、焊渣、锈迹、杂物,工件表面级Sa2.5级喷丸清理机或抛丸清理机、碎布等工件装配孔及其它工艺孔需要用橡胶塞堵住2喷第一道底漆(1)调制油漆(2)粘度测试(3)粘贴不需喷涂地方(1)用手工喷枪喷涂工件的沟槽、边角处(2)用手工喷枪喷涂工件整体(3)检查漆膜层是否露底、有砂孔等缺陷气压:4～6㎏/㎝2厚度:12～20μm枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用量:150g/㎡道漆膜层无流挂、无砂粒、无严重露底4#粘度计 喷枪 喷漆室(有加热系统)喷漆室建议采用湿式漆雾过滤 HYPERLINK 专用车车身涂装工艺操作规范序 号工序 名称工 序 准 备操 作 方 法工 艺 参 数工 艺 要 求工 具 及 设 备备 注? ? 3? 烘 干检查漆膜是否平整推入烘房烘干温度:80～100℃ 时间:15～30min漆膜层干燥程度90%左右烘漆房烘漆房可采用燃油、燃气、蒸汽及电加热? 4? 刮 灰配制腻子(1)刮刀成45～60゜角站立,用刀薄刮一次(2)再用刮刀成35～45゜角修饰主料和固化剂配比腻子表面无卷边、刮痕、砂孔刮刀配比自定,腻子厂提供5 ?烘 干 ??推入烘干室烘干温度:60～80℃ 时间:20～30min?腻子烘干室同上 HYPERLINK 专用车车身涂装工艺操作规范序 号工序 名称工 序 准 备操 作 方 法工 艺 参 数工 艺 要 求工 具 及 设 备备 注? ? 6? 打 磨检查原子灰是否烘干(1)打磨干燥的原子灰(2)用压缩空气吹干净工件表面的灰尘和杂质?打磨需平整光滑,工件基面与原子灰接触处平滑过渡100-280目砂纸一般为干式打磨室? 7喷第二道底漆(1) 确认工件表面是否干净,刮灰处是否平整光滑(2)调制好油漆(1)用手工喷枪喷涂工件的沟槽、边角处、刮灰层(2)用手工喷枪喷涂工件整体(3)检查漆膜层是否露底、有砂孔、杂点等缺陷气压:4～6㎏/㎝2厚度:15～30μm枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道漆膜层无流挂、无砂痕、均匀喷漆室(有加热系统)喷漆室建议采用湿式漆雾过滤 HYPERLINK 专用车车身涂装工艺操作规范序 号工序 名称工 序 准 备操 作 方 法工 艺 参 数工 艺 要 求工 具 及 设 备备 注8烘干?推入烘干室烘干温度:80～100℃ 时间:15～30min?烘漆房?? 9喷涂面漆(二道)湿碰湿工艺(1) 确认底漆是否平整光滑(2)根据要求颜色调漆(3)无需喷涂处粘纸保护(4)调整喷枪(1)先喷沟槽、棱角(2)再大面积喷涂(3)晾干:5～8min(4) 先喷沟槽、棱角(5) 大面积喷涂(6)第一道和第二道建议采用交叉喷涂气压:4～6㎏/㎝2厚度:25～35μm枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道表面无流挂,颜色均匀一致,杂质颗粒数量≤15(10×10㎝2)φ≤0.2mm喷漆室(有加热系统) 手持喷枪或无气喷枪喷漆室建议采用湿式漆雾过滤浅谈 HYPERLINK 专用车车身 涂装工艺及操作规范 ? 专用汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，近15年来专用车得到高速发展，尤其是半挂车系列和罐车系列发展更为迅速。一些国外的 HYPERLINK 专用车生产企业已进入国内生产、销售，促使国内专用车对其涂装和用材的技术产生了质的飞跃，使涂装工艺水平与国际接轨，提高 HYPERLINK 专用车的市场竞争能力。另外，涂装也是提高产品的耐蚀性和延长专用车使用寿命的主要措施之一。 综合国内外各专用车制造厂家的车身涂装体系，典型涂装工艺，由于各专用车制造厂家对涂装用材不同，现场施工条件和对质量要求的不同，各道工序的执行上有差别。涂装工艺过程基本上大同小异，现将典型的车身涂装