防错技术Poke-Yoke汇总.ppt

防 错 方 法5/2013 沈登原;*;*;*;*;*;*;*;人为差错;错误有各种不同的类别;错误的类型有几种;3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将10人民币的钞票误认为100元人民币。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。 ;5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街；不按工艺执行． 安全措施：基础教育和经验。 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化;7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。 ;9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 安全措施：TPM，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 安全措施：基础教育，纪律;防错：错误的十种原因;4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件 5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确;8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备;防错原理 ;防错十大原理;1 断根原理;通过“不对称的形状”来达成 防止装错刹车缆索夹具 装置用工模 改良后;2 保险原理;2 保险原理;3 自动原理;3 自动原理;3 自动原理;4 相符原理 ;4 相符原理;4 相符原理;5 顺序原理 ;5 顺序原理;6 隔离原理 ;6 隔离原理;7 复制原理 ;7 复制原理;7 复制原理;8 层别原理 ;8 层别原理;8 层别原理;9 警告原理 ;9 警告原理;10 缓和原理 ;10 缓和原理;防错的人机工程学;人机工程学;人机工程学; 2、信息处理及输出特性 （1）人的反应时间 Tk = Tq + Ty 其中：Tq 反应潜伏时间, Ty 运动时间 . （2）人的信息传输 43bit/s, 70bit/s （3）人的记忆特性：感觉信息存储 短时记忆， 长时记忆;视觉运动规律;人体动作的灵活性;红牌;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;导向/基准/阻塞 棒或销 模板 限制开关/微动开关 计数器 多余检出方法 顺序限制 标准化 关键条件指示 自动化;防错（Poke Yoke ）装置 ;Poke Yoke 装置 ;防错（Poke Yoke ）装置 ;防错：防错装置的类型;模板;限制开关/微动开关;Example: 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。;多余部件检出法 多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。 ;顺序限制 在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺; 标准因素 作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置的关键。 有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此种情形下，我们可尝试识别特殊的特性并建立新的标准因素，以协助我们隔离非标准因素。;临界条件指示 临界条件指示可用来检测两种情况： 1. 某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、高度、体积或深度等的存在或不存在。 2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流