2011秋齿轮加工机床探究.ppt

第四章 齿轮加工机床;;;第四章 齿轮加工机床;圆柱齿轮（直齿、斜齿、人字齿） 圆锥齿轮（直齿、斜齿、弧齿） 小型齿轮（直径仅数毫米，采用不根切的摆线齿形的手表齿轮。） 巨型齿轮（用于无线电望远镜、轧钢机、水轮发电机、雷达天线等，直径数米或十余米） 各种精度的齿轮。 特殊齿轮（间歇齿轮、非圆齿轮） ……………………;; 第一节 工作原理和分类;1. 成 形 法;用成形法加工齿轮的齿廓形状是由模数铣刀刀刃形状来保证；齿廓分布的均匀性则由分度头分度精度保证。标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数m和齿数Z决定的。因此，要加工出准确的齿形，就必须要求同一模数不同齿数的齿轮都有一把相应的模数铣刀，这将导致刀具数量非常多，在生产中是极不经济的。实际生产中，将同一模数的铣刀一般只做出8把，分别铣削齿形相近的一定齿数范围的齿轮。 ;成形法铣齿的特点： 可在一般铣床上进行，对于缺乏专用齿轮加工设备的工厂较为方便； 模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单，制造容易，因此生产成本低。 由于每铣一个齿槽均需进行切入、切出、退刀以及分度等工作，加工时间和辅助时间长，所以生产效率低。 由于受刀具的齿形误差和分度误差的影响，加工的齿轮存在较大的齿形误差和分齿误差，故铣齿精度较低。加工精度为9～12级、齿面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。;2. 展成法（范成法）;2）展成法（范成法）;滚齿工艺特点： （1）滚刀的通用性好：一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 （2）齿形精度及分度精度高。 （3）生产率高：滚齿的整个切削过程是连续的。 （4）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。滚刀较齿轮铣刀的制造、刃磨要困难。 滚齿应用： 应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。;齿轮加工机床的类型;金属切削机床－齿轮加工机床 ;第二节 滚齿机的工作原理及运动分析;2 滚切直齿圆柱齿轮;二、加工直齿圆柱齿轮;滚齿原理 1－滚刀；2－工件;图9-3 滚齿机加工直齿圆柱齿轮的传动原理图;(1) 主运动; 对单头滚刀而言，滚刀转一转，工件应转过一个齿（是严格的传动比关系）。 ix是换置机构，用于适应工件齿数和滚刀头数的变化。 工作台的旋转方向与滚刀螺旋角的旋向有关，在该传动链中，设有工作台变向机构。 传动链（结构式）： 滚刀（B11）－4－5－ ux－6－7－工作台（B12）; 滚刀作轴向的直线运动A2。轴向的直线运动是维持切削得以连续的运动，是进给运动。;总结： 滚切直齿圆柱齿轮;滚切直齿圆柱齿轮---滚刀的安装;螺旋线的升角;3、滚刀安装角:滚刀轴线与水平线之间的夹角;三 滚切斜齿圆柱齿;渐开线斜齿与直齿的不同：齿长方向;斜齿轮的齿长是螺旋形;（3）加工斜齿圆柱齿轮时的运动分析;实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B22迭加起来， 然后再传给工作台。;差动传动链 ;④滚刀的安装 安装角δ取决于滚刀螺旋升角λ0 、旋向及齿轮螺旋角β、旋向。 二者同向时δ= β －λ0 ； 二者反向时δ= β＋λ0 右旋滚刀如图左旋相反 ;;滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角 　　从图中不难看出，当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转；当加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转。 　　滚刀安装角的偏转方向也符合“右逆左顺”这个规律。 　　右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。 　　例如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的左旋齿轮时，则对照口诀用“同减”和“左顺”来确定。即：滚刀的安装角大小为δ=β-ω=20°-2°=18°，方向为顺时针偏转。 　　又如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的右旋齿轮时，则对照口诀用：“异加”和“右逆”来计算和偏转。即：滚刀的安装角大小为δ=β+ω=20°+2°=22°，方向为逆时针偏转。 　　加工直齿轮时，因β=0°，则滚刀安装角δ为： 　　δ=±ω 　　其偏转方向决定于滚刀的螺旋升角ω的旋向，即左旋时逆时针偏转ω，右旋时顺时针偏转ω，此时不必用以上口诀。 ;⑤齿坯附加转动的方向 图a)为右旋滚刀切右旋齿轮，附加转动B22与B12同向，即比切直齿时多转些。 图b)为右旋滚刀切左旋齿轮，附加转动B22与B12反向，即比切直齿时少转些。;滚切斜齿圆柱齿轮（附加转动方向）;3、工件附加转动方向：图4-9所示。 ;作业：;第三节 YC3180型滚齿机; 第三节 YC3180型滚齿机 一、滚齿机外形：图4-10所示。;由床身1、立柱2、刀架溜板3、滚刀架4、工作台8;;二 YC318