第一篇铝冶金第4章汇总.ppt

第四章 烧结法;氧化铝生产工艺;4.1 烧结法生产工艺：;碱石灰烧结法详细工艺流程;4.2 烧结法原理 ;4.3 烧结法基本过程及其特点 烧结法的生产工艺主要由配料、烧结、熟料溶出、分离赤泥、脱硅、碳酸化分解和氢氧化铝的煅烧、碳分母液蒸发等主要工序组成。 缺点：全流程长，复杂，能量消耗较大，投资和成本较高，且氧化铝的质量有时也差些。 优点：可处理SiO2含量高的铝土矿，利于资源的综合利用，生产出多品种氧化铝。;生料浆的制备 熟料烧结 熟料溶出 铝酸钠溶液脱硅 碳酸钠分解 氢氧化铝分离、洗涤 氢氧化铝焙烧 碳分母液蒸发;1.生料浆的制备; 为了保证炉料中各组分在烧结时能生成预期的化合物，因此各组分间必须严格地保持一定的配合比例，即配料。 烧结法生料浆的配料指标主要根据烧结反应来确定。即使各原料经烧结过程形成Na2O·Al2O3 和不溶于水的2CaO·SiO2以及2Na2O·Fe2O3等。 烧结法生产氧化铝配料主要包括碱比、钙比、铁铝比、铝硅比、水分含量、固定碳含量、干生料的细度七项主要指标。;碱比是指生料浆中氧化钠与（氧化铝和氧化铁）的分子比。 钙比是指生料浆中氧化钙与氧化硅的分子比。 铁铝比是指生料浆中氧化铁和氧化铝的分子比。;生料浆配方;熟料烧结目的 熟料烧结简易工艺流程 熟料烧结主要反应 烧结设备 影响熟料的主要因素 硫在烧结过程中的危害及脱硫措施 ;一、熟料烧结目的烧结过程的目的就是要使调配合格后的生料浆在回转窑中高温烧结，使生料各成分互相反应。使其中的Al2O3尽可能转变成易溶于水或稀碱溶液的Na2O·Al2O3，而使Fe2O3转变成易水解的Na2O·Fe2O3，SiO2等杂质转变为不溶于水或稀碱溶液的2CaO·SiO2，并形成具有一定容积密度和孔隙率、可磨性好的熟料，以便在溶出过程中将有用成份与有害杂质较好的进行分离，最大限度提取氧化铝和回收碱。;判断熟料质量好坏的标准 1 Na2O和Al2O3的标准溶出率 熟料中的Na2O和Al2O3标准溶出条件下的溶出率。 2熟料的物理性能 质量好的熟料是：容重1.2-1.25kg/m3；块度30-50mm；二价硫的含量0.25% 呈灰黑色，无熔结或夹带欠烧料的现象，这样的熟料不仅溶出率???，可磨性良好，且溶出后的赤泥有较好的沉降性能。;二、熟料烧结发生的主要反应 熟料烧结发生的主要反应是： （1）A12O3与Na2CO3反应，生成铝酸钠固熔体； （2）SiO2与CaO反应，生成2CaO·SiO2； （3）Fe2O3和Na2CO3反应，生成铁酸钠固熔体。 另外还发生副反应;1.熟料烧结过程中炉料中的A12O3在较高的温度下可以与Na2CO3相互作用，生成铝酸钠Na2O·Al2O3，其反应如下： A12O3+Na2CO3＝Na2O·A12O3+CO2↑ 上述反应在500~800℃开始反应，且反应速度较慢。随着温度升高，反应速度加快，温度高于1150℃时，烧结反应可在1小时内完成。 2.加热炉料时，炉料中SiO2和Na2CO3便先发生如下反应： Na2CO3+SiO2＝Na2O·SiO2+CO2↑ 在800~820℃时进行剧烈反应，3小时左右即可完成。 随后发生如下反应： n（Na2O·SiO2）+n Al2O3＝n/2(Na2O·Al2O3·2SiO2)+n/2 Na2O·Al2O3 这一反应在850~950℃时进行很快，在1000℃之前便可完成。 温度继续升高，则发生如下反应： Na2O·Al2O3·2 SiO2+2 CaO＝Na2O·Al2O3·SiO2+2CaO·SiO2 Na2O·Al2O3·SiO2+2 CaO＝Na2O·Al2O3+2CaO·SiO2 生成物为Na2O·Al2O3和2CaO·SiO2。SiO2和CaO在高温下也能直接生成CaO·SiO2，3CaO·2SiO2，2CaO·SiO2和3CaO·SiO2等化合物，在1100℃时，首先生成2CaO·SiO2。 ;3.Fe2O3和Na2CO3在加热时相互作用生成铁酸钠。 Fe2O3+Na2CO3＝Na2O·Fe2O3+CO2↑ 此反应在500℃时尚未开始，700℃时己较快进行，在1000℃下可在1小时内完成。 此外，结晶水脱出反应： Na2O·Al2O3·2SiO2·nH2O→Na2O·Al2O3·2 SiO2+nH2O（钠硅渣脱水） 3CaO·Al2O3·xSiO2·yH2O→3CaO·Al2O3·xSiO2+yH2O（含水铝硅酸三钙脱水） 2 A1OOH→Al2O3+H2O（一水软铝石脱水） Al2O3·2 SiO2·H2O→Al2O3·2 SiO2+H2O（高岭石脱水） F