1.1_机床概论_机床的基本知识选读.ppt

1 金属切削机床概论;机床的分类和型号编制 1 机床的分类 2 机床结构部件分析 3 机床型号的编制方法 机床的运动分析 1 零件表面轮廓的构成 2 零件表面形成方法 3 表面成型运动 4 其他运动 机床的传动分析 1 机床传动的组成 2 机床的传动链 3 传动原理图 4 传动系统图 5 转速图 6 运动平衡式 附：机床变速机构等;1）按其加工性质和刀具：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。12大类;2）按工艺范围：通用机床、专门化机床和专用机床。 3）按加工精度：普通精度级机床、精密级机床和高精度级机床。 4）按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。 5）按质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床(质量达到10～30t)、重型机床(质量在30～100t)和超重型机床(质量在100t以上)。 6）按其主要工作部件的多少：单轴、多轴或单刀、多刀 机床等。;机床结构部件分析;机床结构部件分析;机床结构部件分析;机床结构部件分析;机床结构部件分析;编制依据：GB/T15375-1994 《金属切削机床型号编制方法》 适用范围：各类通用及专用金属切削机床、自动线，不包括组合机床、特种加工机床。;机床型号的编制方法;2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号; 3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）;（二）专用机床型号 型号表示方法：;（三）组合机床及自动线型号;机床的运动分析-零件表面轮廓的构成;机械零件内外表面轮廓由几种基本表面元素构成:柱面、平面、锥面、螺旋面及各种成形表面 任一个表面都可以看作母线和导线运动形成。;机床的运动分析-零件表面形成方法;简单成形运动： 复合成形运动：; 按作用情况不同，还可分为 主运动 速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 ???进给运动 可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是 断续的。;机床的运动分析-表面成型运动; 成形运动举例1; 成形运动举例2;3）用螺纹车刀车削螺纹 母线—车刀的刀刃形状与螺纹轴向剖面轮廓的形状一致，故母线由成形法形成，不需要成形运动。 导线—螺旋线，由轨迹法形成，需要一个复合成形运动。可分解为工件旋转B11和刀具直线移动A12。B11和A12之间必须保持严格的相对运动关系。 表面成形运动的总数为一个—B11Al2，是复合成形运动。;轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面 母线——渐开线，由展成法形成，需要一个复合成形运动，可分解为滚刀旋转B11和工件旋转B12。B11和B12之间必须保持严格的相对运动关系。 导线－直线，由相切法形成，需要两个简单的成形运动，滚刀旋转和滚刀沿工件的轴向移动A2。 表面成形运动的总数为两个—一个复合成形运动B11Bl2和一个简单的成形运动A2。;用齿条刀加工齿轮。 产生渐开线靠展成法，需要一个复合的展成运动。 这个复合运动也可分解为工件的旋转B11和刀具的直线运动A12。 B11和A12是一个运动(展成运动)的两个部分，必须保持严格的运动关系。 即工件每转一个齿，齿条刀应移动一个周节πm。;车削圆锥螺纹，可分解为三个部分： 工件的旋转运动B11， 刀具纵向直线移动Al2 刀具横向直线移动Al3。 它们之间也保持严格的相对运动关系，用以保证锥度。;切入运动：用以实现使工件表面逐步达到所需尺寸的运动。 分度运动：使表面成形运动得以周期地连续进行的运动。可以是回转的分度或间歇分度；可以是手动、机动和自动的。 辅助运动：为切削加工创造条件的运动。辅助运动虽然不直接参与表面成形过程，但对机床整个加工过程却是不可缺少的，同时还对机床的生产率、加工精度和表面质量有较大的影响。 进刀、退刀、回程和转位等 操纵、控制运动：操纵及控制运动包括起动，停止，变速，换向，部件与工件的夹紧、松开、转位以及自动换刀，自动测量，自动补偿等运动。操纵离合器、改变速度、进给量等 校正运动：在精密机床上，为了消除传动误差的运动。如精密螺纹车床或螺纹磨床中的螺距校正运动。;执行件：执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，其任务是装夹刀具或工件，直接带动它们完成一定形式的运动(旋转或直线运动)，并保证其运动轨迹的准确性。 运动源 是为执行件提供运动和动力的装置，如交流异步电动机、直流或交流调速电动机和伺服电动机等。可以几个运动共用一个运动源，也可以每个运动有单独的运动源。 传动装置 是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和运动源或有关的执行件之间联系起来，使执行件获得一定速度和方向的运动，并使有关执行件之间保持某种确定的相对运动关系。机床的传