机械制造工艺综述.ppt

机械制造工艺学;第1章 机械制造工艺预备;1.1 机械产品开发及生产过程概述;2.机械产品生产过程 机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。 而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。;直接机械生产过程可以大致可分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、机器装配和调试等阶段。;1.2 生产类型及其工艺特点 ;2．生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量，可将生产分为：单件生产、批量生产和大量生产三种类型。 ⑴ 单件生产是指单个生产不同结构和尺寸的产品，产品生产很少重复甚至不重复的生产类型。 其生产特点是：产品的种类较多，而同一产品的产量很小，工作地点的加工对象经常改变。 ⑵ 大量生产是指同一产品的生产数量很大，大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序加工的生产类型 其生产特点是：同一产品的产量大，工作地点较少改变，加工过程重复。 ⑶ 批量生产是指一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复的生产类型。 其生产特点是：产品的种类较少，有一定的生产数量，加工对象周期性地改变，加工过程周期性地重复。 根据批量的大小又可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。小批量生产的工艺特征接近单件生产，大批量生产的工艺特征接近大量生产。;生产类型划分;;1.3 机械加工质量 ;1.3.2加工表面质量的含义 加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能。 1．加工表面的几何形状误差 加工表面的几何形状误差主要包括表面粗糙度、波度和纹理方向等。 (1)表面粗糙度 表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，表面粗糙度的波距小于1mm。 (2)波度 加工表面不平度中波距在1～10 mm的几何形状误差，它是由机械加工中的振动引起的。 宏观几何形状误差是波距大于10 mm的加工表面不平度，例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴，宏观几何形状误差不在本章讨论之列。 (3)纹理方向 纹理方向是机械加工时在零件加工表面形成的刀纹方向。它取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。 ;;2．表面层的物理力学性能 由于机械加工中力因素和热因素的综合作用，使工件加工表面的物理力学性能将发生一定的变化，主要反映在以下几个方面。 (1)表面层金属的冷作硬化 表面层金属硬度的变化用硬化程度和深度两个指标来衡量。在机械加工过程中，工件表面层金属都会有一定程度的冷作硬化，使表面层金属的显微硬度有所提高。一般情况中，硬化层的深度可达0.05～0.30mm；若采用滚压加工，硬化层的深度可达几个毫米。 (2) 表面层金属的金相组织变化 机械加工过程中，切削热会引起表面层金属的金相组织发生变化。 (3) 表面层金属的残余应力 由于切削力和切削热的综合作用，表面层金属晶格会发生不同程度的塑性变形或产生金相组织的变化，使表层金属产生残余应力。 ;1.3.3加工表面质量对使用性能的影响 1. 表面质量对耐磨性的影响 1）表面粗糙度对耐磨性的影响 表面越粗糙，有效接触面积就越小，这样微观凸峰很快就会被磨掉。若被磨掉的金属微粒落在相配合的摩擦表面之间，则会加速磨损过程，即使在有润滑液存在的情况下，也会因为接触点处压强过大，破坏油膜，产生磨粒磨损。 一般说来，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，有效接触面积会随着磨损增加而增大。这是因为表面粗糙度值过小，零件间的金属微观粒子间亲和力增加，表面的机械咬合作用增大，且润滑液不易储存，磨损反而增加。 图1.4表示表面粗糙度数值与起始磨损量的关系曲线。;表面粗糙度数值与起始磨损量的关系曲线;2) 表面纹理对耐磨性的影响 表面纹理形状及刀纹方向会影响有效接触面积与润滑液的存留，它们对耐磨性也有一定影响。 一般来说， 尖峰状的表面纹理的摩擦副接触面压强大，零件表面的耐磨性较差； 圆弧状、凹坑状表面纹理的摩擦副接触面压强小，零件表面耐磨性好。 在运动副中， 两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好； 两者的刀纹方