机械制造技术(浓缩版)-4-09综述.pptVIP

机械制造装备;齿轮加工装备;齿轮概述;齿轮概述;齿轮分类;齿轮类型;齿轮结构特点;传递运动的准确性 传递运动的平稳性 载荷分布的均匀性 齿侧具有间隙;齿轮加工方法;齿轮加工方法;齿轮加工方法——成形法;齿轮加工方法;圆柱齿轮齿面加工方法;齿轮加工设备;齿轮加工设备;滚齿原理;滚齿原理;=0;滚齿机运动 滚齿的三种基本运动： （1）滚刀的旋转运动（ ） （2）工件的旋转运动（ ） 滚刀与工件旋转运动之间，必须严格保持一对交错轴斜齿圆柱齿轮副的啮合传动关系，其传动比 应满足 ——滚刀与被切削齿轮的转速； ——被切削齿轮的齿数； ——滚刀齿（头）数。 （3）轴向的进给运动（ ） 为了在全齿宽上切削出渐开线齿面，滚齿刀应沿被切削齿轮轴线方向进行轴向进给，轴向进给运动形成齿面的导线。 ;轴向进给运动;滚齿加工运动;加工设备——滚齿机;滚切涡轮;滚齿特点;插齿是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿。 插齿刀相当于一个切削刃为渐开线并磨出前角和后角的假想圆柱齿轮，其模数与压力角与被加工齿轮相同。 插齿刀以内孔或锥柄紧固在插齿机主轴上。插齿时，插齿刀与被切削齿轮间严格保持一对圆柱齿轮的啮合传动关系，插齿刀刀齿连续运动轨迹在工件上包络出轮齿齿廓。;插齿加工 插齿运动;（1）切削运动 插齿刀沿其周线方向的快速直线往复运动是插齿切削的主运动，以插齿刀每分钟往复运动的冲程次数表示（str/min）。提高插齿刀往复运动速度，可增加轮廓的包络线数目，使齿廓线更加光滑，齿形误差减小。 （2）展成运动 插齿刀与工件的旋转运动构成插齿加工的展成运动。 插齿刀与工件旋转运动之间，必须严格保持一对圆柱齿轮副的 啮合传动关系，其传动比 应满足 ——插齿刀与被切削齿轮的转速； ——插齿刀与被切削齿轮的齿数； ;（3）圆周进给运动 插齿刀的旋转运动是插齿的圆周进给运动，以插齿刀每往复一次在其节圆上转过的弧长表示（mm/str）。 圆周进给量的大小影响插齿的切削负荷和生产效率。 （4）径向进给运动 开始插齿时，如果插齿刀立即切入至全齿深，将会因切削负荷过大而损坏道具和机床。径向进给至全齿深后，径向进给自动停止，再进行展成加工，便可加工出完整的全深齿廓。 （5）让刀运动 插齿刀与被切削齿面脱离接触称为让刀。这可以避免插齿刀在空行程中擦伤已切削齿面和减少齿刀磨损。; 插齿机分立式和卧式两种﹐前者使用最普遍。立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿机用刀具让刀﹐中小型插齿机一般用工件让刀。 ;;（1）加工质量比较 1)运动精度（传递运动的准确性） 滚齿后齿轮的的齿距累积误差比插齿小。 滚齿加工： 滚刀上相同的2~3圈刀齿切出来的。 插齿加工： 插齿刀的不同刀齿切出来的。 2）传动的平稳性 滚齿与插齿形成的齿廓是由有限个折线包络形成的，必然都存在齿形误差。但插齿后形成的齿形误差较小。 实质：包络折线的数目。;3）表面粗糙度 ;（2）生产效率比较 滚齿效率较高，因为插齿切削是往复运动，提高插齿速度要受到插齿机主轴往复运动惯性的限制；此外插齿空行程的损失使实际切削的行程长度减短。 （3）生产应用比较 滚齿效率高，齿距积累误差小，运动精度高，通过后续精加工可弥补齿形误差和齿面粗糙度的缺点。所以，高精度圆柱齿轮齿面的预加工一般采用滚齿。 插齿可以加工内齿、齿条、齿扇形等，还可以用来加工齿圈相距很近的双联、多联齿轮中的小齿轮。插齿的灵活性比滚齿好。;结论： 滚齿与插齿比较，滚齿齿轮运动精度高，但齿形误差和齿面粗糙度比插齿大。;剃齿原理;——剃齿切削速度 ——切向分量 ——剃齿刀的圆周速度 ——工件的圆周速度 ——剃齿刀的螺旋角 ——被剃齿轮的螺旋角;;;剃齿机运动 （1）剃齿刀的正反向转动 目的：为了剃削齿轮的两个齿面。 （2）工作台轴向进给运动 当被剃齿轮为斜齿轮时，啮合点运动轨迹为一条与齿轮端面倾斜的曲线。 当被剃齿轮为直齿轮时，啮合点运动轨迹为一条与齿轮端面平行的曲线。 （3）径向（垂直）进给运动 ;剃齿的工艺特点及应用范围 特点：机床结构简单、造价相对较低，可修正轮齿的径向误差、齿形误差和减小齿面粗糙度，但对于轮齿的累积误差等切向误差的修正能力差。 从保证加工精度考虑，剃前预加工一般先采用滚齿而不用插齿，因为剃齿与滚齿的优缺点可以互补，但与插齿的优缺点不能互补。 齿轮精加工时，加工成本低。; 剃齿加工精度取决于刀具。加工齿轮精度可达到IT7~6级。