机械制造技术基础第8章综述.pptVIP

学;8章 机器的装配 8.1 装配过程概述 机器制造的最后一个工艺过程是将加工好的零件装配成机器的装配工艺过程。机器的质量最终通过装配来保证。同时，通过机器的装配，也能发现机器设计或零件设计中的问题。;图 7- 2; 8.1.1 机器装配的内容 ⑴清洗: 用清洗剂清除零件上的油污、灰尘等脏污的过程称为清洗。 ⑵联接: 装配过程中常见的联接方式包括可拆卸联接和不可拆卸联接两种。 ⑶ 平衡: 对于机器中转速较高、运转平稳性要求较高的零、部件，为了防止其内部质量分布不均匀而引起有害振动，必须对其高速回转的零、部件进行平衡。;⑷ 校正及调整: 在装配过程中为满足相关零部件的相互位置和接触精度而进行的找正、找平和相应的调整工作。 ⑸ 验收试验: 机器装配完后，应按产品的有关技术标准和规定，对产品进行全面的检验和必要的试运转工作。 ; 8.1.2 装配精度 机器的质量：主要取决于机器结构设计的正确性、零件的加工质量（包括材料和热处理）、以及机器的装配精度。 机器的装配精度：应根据机器的工作性能来确定，一般包括零部件间的位置精度和运动精度。其中位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和相互位置精度。另一方面要求，是配合表面间的配合质量和接触质量。 ; 8.2 装配尺寸链的分析计算 8.2.1 装配尺寸链的概念 装配尺寸链是由各有关装配尺寸（零件尺寸及装配精度要求）所组成的尺寸链。 装配尺寸链按各组成环的几何特征和所处空间位置不同可以分为直线尺寸链、平面尺寸链、角度尺寸链和空间尺寸链。其中直线尺寸链是最常见的 。;8.2.2 装配尺寸链的建立 ⑴ 装配尺寸链的简化原则 机械产品的结构通常都比较复杂，影响某一装配精度的因素可能很多，在查找该装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可忽略那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。 ⑵ 装配尺寸链组成的最短路线（环数最少）原则 正如工艺尺寸链中所分析的，封闭环的误差是由各组成环误差累积得到的。 ⑶ 装配尺寸链的方向性 在同一装配结构中，在不同方向都有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。 ; 8.2.3装配尺寸链的计算 计算装配尺寸链的公式分为极值法和概率法。概率法仅适用于大批量生产的装配尺寸链计算；而极值法可用于各种生产类型的装配尺寸链计算。 （1）装配尺寸链的极值解法 ; 根据各组成环基本尺寸的大小和加工时的难易程度，对各组成环的公差进行适当的调整。调整中应遵循的原则： ① 组成环是标准件尺寸时（如轴承环的宽度或弹性挡圈的厚度等），其公差值及其分布在相应标准中已有规定，为已定值； ② 当组成环是几个尺寸链的公共环时，其公差值及其分布由对其要求最严的尺寸链先行确定，对其余尺寸链则也为已定值； ③ 尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等； ④ 难加工或难测量的组成环，其公差可适当加大，易加工、易测量的组成环，其公差可取较小值。各组成环的公差值尽量取成标准值，各组成环的公差等级尽量相近； ⑤ 选一组成环作为协调环，按尺寸链公式最后确定。协调环应选择易于加工、易于测量的组成环，但不能选择标准件或已经在其它尺寸链中确定了公差及其偏差的组成环作为协调环； ⑥ 确定各组成环的极限偏差，对于属于外尺寸的组成环（如轴的直径）按基轴制（h）确定其极限偏差；对属于内尺寸的组成环（如孔的直径）按基孔制（H）确定其极限偏差，协调环的极限偏差按公式计算确定。 ;（2）装配尺寸链的概率解法 用极值解法时，各零件具有完全的互换性，机器的使用要求能得到充分的保证。当封闭环精度要求较高。而组成环数目又较多时，从而导致加工困难，制造成本增加。这时，如按极值解法求算零件尺寸公差，则显然是不经济的。但如按概率法来进行计算，就能扩大零件公差。且便于加工。 1）各环公差值的计算 ; 2）各环基本尺寸和中间偏差的计算 ; 8.3 保证装配精度的方法 8.3.1 互换装配法 零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能达到规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称为互换装配法。互换装配法的优点是：装配工作简单，生产率高；有利于组织流水生产、协作生产，同时也有利于维修工作。 互换装配法又分为完全互换法和不完全互换法（大数互换装配法）。;（1）组成环尺寸的公差和分布位置的确定原则 1）应使各组成环公差累积后的总和及分布位置与封闭环的要求相一致。 2）当组成环是属于标准件尺寸时（