机械制造装备设计复习资料综述.docx

题型： 选择（10分）、填空（1×20）、判断（1×20）、简答题（8题）、分析计算（10分） 选择有单选与多选 ⒈加工中心的特点（排除加工简单）（多选） ⒉描述旋转精度的指标（排除静刚度）（多选） ⒊数控机床进给系统常用半闭环控制系统（单选） 填空： 表面成形运动的两种运动是简单运动和复合运动，它们之间的区别是简单运动是相互独立的，而复杂运动具有严格的传动比。 纵切自动机床分配轴转一圈完成一个零件的加工，分配轴旋转一圈就是一个工作循环。各工序和刀具的顺序运动是靠凸轮和挡块控制的。 支撑件的形状选择原则是(1) 空心的比实心的好。(2) 方形的抗弯好，圆形的抗扭好。 (3) 封闭的比不封闭的好。 主轴组件的问题，刚度计算公式，主轴的固有频率与激振频率相重合会发生共振，主轴材料的选择依据是耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小。 支撑件的变形有自身变形、接触变形和局部变形，接触刚度的计算表达式，支撑件材料的选择有铸铁、钢板和型钢、天然花岗岩、预应力钢筋混凝土、树脂混凝土，滚动导轨的材料的选择有铸铁、钢、有色金属、塑料。 简答题 互锁机构 互锁机构能在接通机动进给时，确保开合螺母不闭合。合上开合螺母时，不接通机动进给的机构。 主轴箱的温升和热平衡 主轴组件工作时，轴承的摩擦形成热源，切削热和齿轮啮合热的传递，导致主轴部件温度升高，产生热变形。主轴热变形可引起轴承间隙变化，轴心位置偏移，定位基面的形状尺寸和位置产生变化；润滑油温度升高后，粘度下降，阻尼降低；因此主轴组件的热变形，将严重影响加工精度。 最佳间隙比：对于动压滑动轴承，入口间隙h1与出口间隙h2所形成的油楔角大小，对其承载能力有很大影响。根据最佳间隙比可得入口间隙为h1=2.2h2=0.033mm。油囊最有利深度h=h1－Δ/2=0.018mm。 超越离合器和摩擦离合器的作用 超越离合器：当快速移动由单独的电动机驱动时，超越离合器能避免光杠上机动进给和快速移动的运动干涉问题。 摩擦离合器：实现机床主轴的正反转，左离合器传动主轴正转，用于切削加工，传递的扭矩较大，片数较多。右离合器传动主轴反转，用于退回，片数较少。 无级变速的优缺点 无级变速能使机床获得最佳切削速度，无相对转速损失；且能够在加工过程中变速，保持恒速切削；无级变速器通常是电变速组，恒功率变速范围为2—4，恒转矩变速范围大于100，这样，缩短了传动链长度，简化了结构设计；无级变速系统容易实现自动化操作。因而是数控机床的主要变速形式。 低速爬行现象 当动力输入轴以很低的速度匀速转动时，工作台出现速度不均匀的跳跃式运动，速度时快时慢，甚至出现间歇运动，时走时停，这种低速运动不均匀现象称为爬行。 主轴前后轴承选择精度不一的理论依据 当后轴承的轴心偏移为时，主轴端部产生的轴心偏移量为而当前轴承轴线偏移为时，主轴端部产生的轴心偏移量为，由此可得出：前轴承的偏心量影响大，后轴承偏心量影响小。所以，前轴承的精度对主轴的影响较大，前轴承的精度应比后轴承高一级。 机床电机功率的表达式及其含义 切削功率与刀具材料、工件材料和所选用的切削用量有关。机床主运动的空载功率与传动件的预紧程度及装配质量有关，是传动件摩擦、搅油等因素引起的，其大小随传动件转速的增大而增大。比多出的那部分功率，称为附加机械摩擦损失功率，切削功率越大，附加机械摩擦损失功率越大。 分级变速的主轴转速为什么是等比数列 ?设计简单，简化设计；?使用方便，最大相对转速损失率相等 转速图表达的内容有 转速图包括一点三线：转速点，转速线，传动轴线，传动线。⑴转速点： 主轴和各传动轴的转速值，用小圆圈或黑点表示，转速图中的转速值是对数值。⑵主轴转速线： 由于主轴的转速数列是等比数列，所以主轴转速线是间距相等的水平线，相邻转速线间距为。⑶传动轴线： 距离相等的铅垂线。从左到右按传动的先后顺序排列，轴号写在上面。铅垂线之间距离相等是为了图示清楚，不表示传动轴间距离。⑷传动线： 两转速点之间的连线。传动线的倾斜方式代表传动比的大小，传动比大于1，其对数值为正，传动线向上倾斜；传动比小于1，其对数值为负，传动线向下倾斜。 当截面面积相同时，支撑件的形状与尺寸是如何影响刚度的？ ?空心截面比实心截面的惯性矩大；加大轮廓尺寸，减少壁厚，可提高支承件的刚度；设计时在满足工艺要求的前提下，应尽量减小壁厚。 ?方形截面的抗弯刚度比圆形截面的抗弯刚度大，而抗扭刚度比圆形截面的抗扭刚度低；矩形截面在高度方向上的抗弯刚度比方形截面的抗弯刚度大，而宽???方向上的抗弯刚度和抗扭刚度比方形截面的抗弯刚度和抗扭刚度小。 ?不封闭截面的刚度远小于封闭的截面刚度，其抗扭刚度下降更大；因此，在可能的情况下，应尽量把支承件做成封闭形状。截面不能封闭的支承件应采取补偿刚度的措施。 卧式车床在切削力的作用下有哪些变