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机械制造技术02教学课件下载-样章.ppt 第11章 机械加工误差;§13-1机械加工精度概述;二.尺寸、形状、和相互位置精度的关系;三.获得加工精度的方法;◆ 试切法: 就是通过试切、测量、调整、再试切，……，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。这种方法的效率低，操作者的技术水平要求高，主要适用于单件、小批生产。（动画演示）;◆ 调整法 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。调整法广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上，适用于成批、大量的生产。 ;◆ 定尺寸刀具法: 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法，如铰孔、拉孔和攻螺纹等。这种方法的加工精度，主要决定于刀具的制造、刃磨质量和切削用量。其优点是生产率较高，但刀具制造较复杂，常用于孔、螺纹和成形表面的加工。 ;◆ 自动控制法: 这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等一系列的工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀,停止加工。;2.获得形状精度的方法;3.获得相互位置精度的方法 零件的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。例如，在平面上钻孔，孔中心线对平面的垂直度，取决于钻头进给方向与工作台或夹具定位面的垂直度。 ;§13-2影响加工精度的因素;机械加工原始误差;一.原理误差; 理论上应当采用理想的加工原理，来获得精确的加工表面。但在生产中这样做有时会使机床的结构复杂，难以保证机床的刚度和精度，或者使刀刃的轮廓不易制造或精度很低。这样不仅不能保证加工精度，甚至还会降低加工效率。这时如采用近似的加工方法，往往可以简化机床结构和刀具的形状，并能提高生产率，降低加工成本，因此，只要能把加工误差限制在规定的范围内（一般，原理误差应小于工件公差值的10%~15%），可以采用近似的加工方法。 ;二.机床误差;一. 主轴回转误差; 由于主轴系统自身存在着各种误差，如主轴轴颈和轴承座???的误差；滚动轴承的内环、外环和滚动体的误差；回转过程中各种静、动态因素的影响等，使主轴回转轴线的空间位置在每一瞬间都是变动的，即产生轴线在空间的漂移。为了便于分析，常把主轴的回转误差分解为径向跳动、轴向窜动和角度摆动（图4-1）。实际上主轴回转误差的三种基本形式是同时存在的（图4-2），综合影响着工件的加工精度。 ; ∴ΔRz≈Δz2／(2R0)????(4-1) 由于ΔRzΔRy（Δy），故 把工件加工表面法线方向叫做 误差的敏感方向。;?1.? 主轴纯径向跳动对加工精度的影响;这是一个椭圆方程式,说明主轴回转时存在纯径向跳动,镗出的将是一个椭圆孔,如图4-4中的双点划线所示。 车削时（如图4-5所示），设主轴轴线仍沿y方向作简谐直线运动，则工件1处切出的半径比在2、4处小一个振幅A，而在工件3处切出的半径则比2、4处大一个振幅A。这样在工件的上述4点直径都相等，在其它各点处的直径误差也甚小，故车削出的工件表面接近于一个真圆。?? ;2.? 主轴轴向窜动对加工精度的影响;; 主轴回转轴线的运动误差，是和主轴部件的制造精度以及切削过程中主轴受力、受热后变形有关，但主轴部件的制造精度是主要的。 在主轴采用滑动轴承的结构时，主轴是以轴颈在轴套内旋转的。对于车床类机床的主轴，因切削力的方向不变，主轴轴颈被压向轴套表面某一位置，因此，主轴轴颈的圆度误差将直接传给工件（ 图4-8（a）），而轴套孔的误差则对加工精度的影响较小。对镗床类机床，由于作用在主轴上的切削力是随镗刀的旋转而变化的，故轴套孔的圆度误差将传给工件，而轴颈的圆度误差对加工精度的影响不大（ 图4-8（b））; 在主轴采用滚动轴承结构时，主轴回转精度不仅取决于滚动轴承本身的精度，而且还与轴承配合件的精度关系密切。由于轴承内、外环是薄壁零件，受力后容易变形，因此，与之相配合的轴颈或箱体轴承孔的圆度误差，会使轴承的内、外环变形而造成主轴的回转误差。;二.导轨导向误差; 床身导轨既是机床主要部件的装配基准，又是保证刀具与工件间导向精度的基准。因此，导轨导向误差直接影响工件的加工精度。 直线运动导轨导向误差分为： 导轨在水平面内的直线度误差； 导轨在垂直平面内的直线度误差； 两导轨间的平行度误差。 ;1.? 导轨在水平面内的直线度误差 ??????此项误差使刀尖在水平面内产生移Δy （图4-9），造成工件在半径方向的误差ΔRy （这时ΔRy =Δy ），使工件表面产生圆柱度误差。;2