采购管理与项目采购2选编.ppt

采购管理与项目采购;第4章 采购计划管理;1.物资采购计划;2.采购采购量的确定;物资需要量是指在计划期内保证生产经营活动正常进行所需要的物资量。物资需要量的计算有： 1、定额计算法（用于主要原材料）： 某物资的需要量＝（计划产量＋允许的废品量）×工艺消耗定额×（1＋材料供应系数）－计划回用废料数量 2、统计分析法： 3、类比计算法： 某物资的需要量＝计划产量×类似产品物资消耗定额×调整系数 4、经验估算法。后三种计算法适用于不便于制定消耗定额的物资，多用于辅助材料的需要量的确定。 ;2.2 物资采购量 物资采购量是根据物资需要量和计划期末、期初库存量的差额及企业内部可利用的资源来确定： 某物资采购量＝物资需要量＋（计划期末库存量－期初库存量）－企业内部可利用的资源 其中：计划期初库存量＝编制计??时实际库存量＋计划期初前到货数量－计划期初物资消耗量； 计划期末库存量，是为下一计划期做好的物资准备。如果企业所需某物资的品种规格较少时，一般按最高储备定额确定；如品种规格较多时，期末库存量为50％～70%的周转储备定额加保险库存定额。 （例题P56） ;2.3 物资订购的期量标准;定量订购的订购时间不固定，其方法是预先规定一个订货点，当实际库存量降至订货点时就提出订货，其固定不变的订货批量到货时，能使库存量达到最大储备量。订货点计算： 订货点＝平均每日需用量×订购提前期＋保险储备量 因此该法也称为订货点法或“双堆法”。 P353;例题：某企业需用某物资，其订购提前期为15天，订购间隔期为60天，保险库存量为50吨，如订货时实际库存量为120吨，订购余额为100吨，平均每日需用量5吨。用定期订购方式求该次订购数量： 订购数量＝5×(15+60)+50-120-100=205(吨) 如采用定量订购方法，求订货点数量： 订货点=5×15+50=125(吨) 定期订购与定量订购方式的选择 ;;;本章总结;第5章 采购成本与库存控制;1. 采购成本分析;采购管理成本是组织采购活动所发生的费用。采购管理成本＝人力成本＋办公费用＋差旅费＋验收入库费＋信息费用等。 采购管理成本按其与订货次数是否相关，可分为固定性采购管理成本和变动性采购管理成本；变动性采购管理成本是采购批量决策的分析要素。 提高采购综合管理水平（包括人员管理、计划管理、采购流程管理、订单管理、供应商管理等）和决策水平是降低采购管理成本必要途径。 存储成本是物资在库存过程中所发生的费用，一般与库存量成正比关系，而库存量与采购批量相关，因而储存成本是采购批量决策的分析要素。存储成本＝贷款利息＋仓库保管费（包括人员费、设施费用、搬运费等）＋存货损失费＋其他费用。 提高仓储管理、仓储技术水平（包括储存养护技术）以及采购批量决策优化等是控制和降低存储成本的有效途径。 ABC管理是重要的仓储管理方法（掌握方法的应用）;;;;缺货成本是指由于存货耗尽或供应中断所造成的损失。 缺货成本主要包括停工待料的损失、由此原因事后不得不加班的损失费、因产品脱销而损失的利润、因延迟交货支付的违约金，以及企业信誉损失。有时缺货成本还表现为采取紧急采购方式所支付的额外成本。 缺货成本与物资的平均储存量相关，尤其与保险储存量直接相关（如订购批量大、保险储备量大，则缺货成本就低，反之就高 ） 分析：采购总成本中各成本变量的相关性、采购数量决策中的权衡因素。;2. 库存控制;2.2 库存控制方法 影响库存量的要素包括：库存消耗量和消耗时间；订购物资到达的时间和数量；保险库存量（安全库存量）。 控制库存的基本方法可分为定期订购法和订货点法（定量订购法） 库存物资ABC分类控制法。公司（或项目组）往往有多种采购物资项目， ABC分类控制法的基本原理就是要把品种繁多的库存物资，按其重要性、占用金额大小等，进行分类排列，然后采用不同的库存控制方法，以提高库存控制的合理性、有效性和库存控制工作的效率。;;库存控制实战措施分析（一）;精益思想的产生和发展*;;加强库存控制实战措施分析（二）;预测对采购量决策的影响;加强库存控制实战措施分析（三）;加强库存控制实战措施分析（四）;;;供应商协同采购（VMI）;ＶＭＩ　是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。 在ＶＭＩ方式下，供应商将产品（商品）存放到使用方（客户）指定的仓库中，当使用方提取用于生产或销售时，才将库存资产转移到使用方。 ＶＭＩ是一种供应链双赢的合作方式，可以满足供应商和使用方降低存货成本、提高服务水平的需要。 ;案例分析：ＶＭＩ中心运作流程;;实施ＶＭＩ