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;;6. 应急措施:
(1) 发现污染事故立即向调度汇报,组织抢救;
(2) 若配电箱或电机烧坏,及时向调度汇报安排电工处理;
(3) 若皮带打滑,立即停机,调整皮带松紧度。;;;
;;6. 应急措施:
(1) 有人受伤立即送医院抢救;
(2) 发生冒罐,有备用罐立即倒罐,否则停井;
(3) 若发生火灾,利用配备的消防器材灭火,并及时报火警。;;;6. 应急措施:
(1) 有人受伤立即送医院抢救;
(2) 分离器玻璃管发生爆裂,立即倒回正常生产流程,关闭玻璃管上下控制闸门,更换玻璃管。;1. 风险预想:放套管气时可能发生刺坏井口流程事故
2. 风险危害:污染环境;造成地层出砂。;3. 原因分析:
(1) 放气过大、过猛,造成系统憋压;
(2) 放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程;
(3) 控制闸门不灵活;
(4) 流程不畅通。;4. 预防措施:
(1) 套压在3MPa以上的井放套管气时必须安装油嘴;
(2) 放压前认真检查流程、闸门;
(3) 平稳放压,避免油层激动;
(4) 不允许对空放压;
(5) 放套管气时要有人执守,认真观察。;6. 应急措施:
(1) 发现异常立即关闭套管闸门,停止放套管气;
(2) 刺坏流程时要立即向调度汇报,组织力量处理。;1. 风险预想:抽油井生产过程中光杆断。
2. 风险危害:井喷、污染环境。
3. 原因分析:
(1) 油井结蜡严重;
(2) 油井出砂严重;
(3) 光杆疲劳。;4. 预防措施:
(1) 定期测取抽油杆应力资料,发现问题及时处理;
(2) 制定合理的热洗周期,并按时热洗;
(3) 出砂严重的井尽量减少停井时间;
(4) 按时巡回检查。;;6. 应急措施:
立即停抽断电,遮盖喷油处,防止污染扩大,视光杆断位置处理如下:
(1) 上部断,光杆露出盘根盒,关闭胶皮闸门;
(2) 中部断,总闸门关闭不上时,将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内,穿过胶皮闸门,关闭胶皮闸门,阻止外喷,汇报调度听候处理并检查污染情况;
(3) 下部断,关总闸门有效,再关生产闸门,用光杆短节插入盘根合内,由胶皮闸门密封井口,汇报调度听候处理并检查污染情况。;1. 风险预想:抽油井防喷盒漏油
2. 风险危害:油气泄露、污染环境。;3. 原因分析:
(1) 盘根未加好或盘根加得少;
(2) 光杆不对中,盘根偏磨;
(3) 未按时检查和及时更换盘根;
(4) 光杆断;
(5) 流程未倒退,出油管线堵;
(6) 人为破坏。;4. 预防措施:
(1) 盘根要加够、加好;
(2) 经常检查盘根盒是否偏磨,随时调整;
(3) 加强责任心,按时巡回检查。;6. 应急措施:
(1) 发现后立即关闭胶皮闸门;
(2) 如光杆断关总闸门和生产闸门,并向上级有关部门汇报;
(3) 清除油污把损失降到最低限度;
(4) 更换盘根。;1. 风险预想:抽油机维修保养过程中易发生的事故
2. 风险危害:
(1) 设备损坏;
(2) 人身伤害。
;3. 原因分析:
(1) 抽油机刹车不灵;
(2) 高空作业时未带安全带;
(3) 雨、雪、大风、大雾天气上机作业;
(4) 维修时不小心机件坠落;
(5) 维修时机件过紧,拆装时用力过猛,将机件砸坏;
(6) 维修时装配不合格,安装不规范;
(7) 使用的材料不符合规范;
(8) 维修保养时,注意力不集中。;4. 预防措施:
(1) 严格按规程进行维修保养操作;
(2) 上机前检查刹车是否灵活好用;
(3) 上机维修保养必须带好安全带;
(4) 维修过程中注意安全,集中精力;机件摆放位置合理,以免坠落砸伤人员;
(5) 雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业;
(6) 保养用料要符合规范;拆装时不要过猛敲打,当拆装不当时要查明原因后再继续进行;安装时要合乎要求,检查合格再试运行。;;;4. 预防措施:
(1) 在进行检查、维修、保养抽油机时,严格按操作规程进行;
(2) 刹车要灵活好用;
(3) 检查运转中的抽油机时,侧面必须距抽油机1m,不准从抽油机侧
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