05提高电积钴Co9995品级率选读.ppt

提高电积钴Co9995品级率;小组名称 ;小组成员简介;二．选题理由;二．选题理由;三、现状调查;三、现状调查;三、现状调查;四．目标确定; 小组中有3名工程师及1名技师，2名班长，有极强的管理能力和丰富的现场实践经验，再加上技术部门的大力支持和电积钴员工扎实的工作作风，具备了攻坚啃硬的良好条件。;五．原因分析;五．原因分析;六．确定原因;六、确定要因;始极片加工不规范 ;新液供应不足;末端因素五：导电棒镀银层破损 由于导电棒为铜棒镀银材质，导电棒镀银层脱落，不但会造成铜锈污染电解液，还会影响导电效果。小组成员在现场调查发现，在抽取导电棒时随意扔于地面，导电棒相互碰撞导致镀银层脱落；电调工操作时，用带水的抹布擦拭结点，由于水是导体，引起导电棒打火，导致镀银层脱落，铜棒腐蚀产生铜锈污染阴极液。 ;末端因素六：阳极导电不良 由于阳极导电不好会导致槽电压升高，电积钴阴极的吊耳采用铜钩连接，槽电压升高易于造成吊耳烧损、铜钩脱落污染阴极液，从而造成成品Cu波动。小组成员调查发现：南、北两线电积槽中平均每天有6～10个阴极铜钩脱落落入电解槽中，铜钩如不及时捞出，铜钩溶解导致阴极液含铜升高，由于钴的标准电位比铜负，铜更易在阴极上析出。 ;末端因素七：阳极罩密封不严 由于阳极罩密封不严造成电积过程产生的Cl2外泄，小组成员在现场验证时发现，在阳极罩与阳极连接处起密封作用的环氧树脂经长时间使用后发生爆裂现象造成阳极罩密封不严，导致氯气外泄，但岗位人员每天都对其密封情况进行检查和处理，并不定期进行更换，以保证阳极密封良好；另外车间对电积钴现场环境经过了多次技术改造，且公司对电积钴槽面治理作为科研项目进行立项攻关，使现场环境得到了很大改善。 ;末端因素八：取样方式不准确 电积钴生产中，阴极液的取样具有局限性，小组成员对班组员工取样进行了跟踪调查，发现员工取样是在每个电解槽中分别取样后再进行综合混样的方式，确保样品具有代表性。 ;六．确定原因;七、制定对策;八．对策实施 ;八．对策实施 ;4月中旬，公司立项的钴净化项目扩建工程全部完工，深度净化工程项目开始全部投入使用，该项目主要用于除去溶液中的镉、铁杂质。经车间领导及设备组同意，小组成员将车间原来用来除铁的6个固定床改为除铜床，增加除铜能力，并将原小移动床除铜树脂柱串联，进一步提高了净化除铜能力。氯化钴除铜过液量可达到12～15m3/h,过液量在原来的基础上增加了1倍。 氯化钴油份影响树脂的除杂能力，小组经过研究，增加氯化钴沉淀时间，要求保持储罐中氯化钴2m以上液位，在往净化中返入氯化钴溶液时，净化岗位必须停车，溶液返完后沉淀半小时方可开车，防止油份进入净化系统破坏净化的正常过液速度。岗位人员按要求每班每柱进行取样分析，发现除铜后液大于0.0004g/h时，需立刻停止该交换柱的使用，对树脂进行再生处理。 要求主控室人员密切关注上道工序氯化钴溶液含铜量，新液配制人员严格按照技术条件标准配液，含铜大于0.0004g/l的溶液严禁进入生产系统，确保进入生产系统的新液含铜达标。;八．对策实施;八．对策实施;八．对策实施;九、效果检查;九、效果检查;十．巩固措施 ;十一.活动体会及下一步打算;十一.活动体会及下一步打算;Thank You !;一、疑 问; 2、选题理由中的图看不到。;二、不足之处