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摘要 PAGE   PAGE IV 摘 要 注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。 本设计是塑料制件仪表板左下挡板的模具设计.通过4章的介绍整个设计过程， 仪表板注射模主要研究的是注射模具的结构设计及分析，运用CAD、PRO-E等绘图软件进行结构的设计，包括热塑性塑料的各项工艺特性、注射机的选用、分型面的选择、浇注系统的选择、模架等的选择，以及进行了型腔、型芯的尺寸计算等模具相关设计,大大缩短模具的设计制造周期, 提高制模质量。 关键词：仪表板左下档板模具设计，CAD，PRO-E，提高质量。目录 目　　录 TOC \o 1-3 \h \z   HYPERLINK \l 引言 第1章 前言 HYPERLINK 设计.doc \l 概述1.1 概述……………………………………………………………………………1  HYPERLINK \l 塑件成型工艺分析 第2章 塑件成型工艺分析 2.1 塑件成型工艺性分析…………………………………………………………2 2.2 型腔数量和排列方式…………………………………………………………3 2.3 模具结构形式的确定…………………………………………………………4 2.4 注射机型号的选定……………………………………………………………4 2.5 分型面位置的确定……………………………………………………………5 第3章 浇注系统的设计  HYPERLINK \l _Toc514926155 3.1主流道设计………………………………………………………………………7  HYPERLINK \l _Toc514926156 3.1.1 主流道尺寸 …………………………………………………………………………7  HYPERLINK \l _Toc514926157 3.1.2 主流道衬套的形式…………………………………………………………………8  HYPERLINK \l _Toc514926158 3.1.3 主流道衬套的固定…………………………………………………………………9  HYPERLINK \l _Toc514926159 3.2 分流道设计 ……………………………………………………………………9 3.2.1 分流道的形状及尺寸………………………………………………………………9  HYPERLINK \l _Toc514926161 3.2.2 分流道长度…………………………………………………………………………10  HYPERLINK \l _Toc514926163 3.2.3 分流道的表面粗糙度……………………………………………………………10  HYPERLINK \l _Toc514926164 3.2.4 分流道的布置形式………………………………………………………………10  HYPERLINK \l _Toc514926165 3.3 浇口的设计……………………………………………………………………10  HYPERLINK \l _Toc514926166 3.3.1 浇口的选用………………………………………………………………………10  HYPERLINK \l _Toc514926167 3.3.2 浇口位置的选择…………………………………………………………………11  HYPERLINK \l _Toc514926168 3.4 浇注系统的平衡………………………………………………………………13  HYPERLINK \l _Toc514926169 3.5 冷料穴的设计…………………………………………………………………13  HYPERLINK \l _Toc514926170 第4章 成型零件的设计  HYPERLINK \l _Toc514926171 4.1成型零件的结构设计及尺寸计算……………………………………………14  HYPERLINK \l _Toc514926172 4.1.1 定模板尺寸计算…………………………………………………………………14 4.1.2 HYPERLINK \l _Toc