22讲钻床电气系统与调试选读.pptx

Z35 摇臂钻床电气控制电路的分析与安装 ;Z 3 5;最大钻孔直径：50mm主轴孔锥度：莫氏5号 主轴转速:正转18级 32-1700r/min，反转18级 40-2000r/min 进刀量：0.06-1.2mm/r 主轴中心至立柱母线距离450-1500mm Z35摇臂钻床立柱最大回转角360度 主轴端面至工作台距离0-1000mm 主轴的最大移动距离（手动或机动）350mm 主轴箱水平最大移动量手动1050mm;;;;;;在钻削加工时 主运动为主轴带动钻头的旋转运动； 进给运动是主轴的纵向进给； 辅助运动有摇臂沿外立柱的升降运动 主轴箱沿摇臂的水平移动 摇臂连同外立柱一起 绕内立柱的回转运动。; （1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置采用多台电动机拖动Z35型摇臂钻床采用四台电动机拖动。他们分别是主轴电动机。摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却电动机，这些电动机都采用直接启动方式。 （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转有较大的调速范围，一般情况多台电动机实现主轴变速机构，变速机构与进给机构均装在主轴箱内。;（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴转动机构，进给转动实现主轴的旋转和进给。 （4）在加工螺纹时，要求主轴能够正反转。摇臂钻床主轴的正反转一般采用机械方法实现，因此主轴电动机仅需要单向旋转。 ;（5）摇臂升降电动机要求正反旋转。 （6）内外主轴的加紧与放松，主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作，电气-装置，电气—液压要装置或电器-液压-机械等控制方法实现采用液压装置则液压泵电机。 ;;1． 主电路分析 在主电路中： M1为冷却泵电动机，提供冷却液，由于容量较小，由转换开关SA2直接控制。 M2为主轴电动机，由接触器KM1控制，热继电器FR作过载保护。 M3为摇臂升降电动机，由接触器KM2和KM3控制其正反转的点动运行，不装过载保护。 M4为立柱放松夹紧的电动机，由接触器KM4和KM5控制其正反转点动运行，不装过载保护。;1． 主电路分析 在主电路中，整个机床用FU1作短路保护，M3、M4及其控制回路共用FU2作短路保护。除了冷却泵以外，其他的电源都通过汇流排A引入。 ;2．控制电路分析 控制电路的电源是127V的交流电，由变压器TC将380V交流电降为127V得到。 Z35摇臂钻床控制电路采用十字开关SA1操作，十字开关由十字手柄和四个微动开关组成， 十字手柄有5个位置：“上”、“下”、“左”、“右”、“中”。 十字开关每次只能扳到一个方向，接通一个方向的电路。;手柄位置;2．控制电路分析 （1）零压保护 合上电源首先将十字开关扳向左边，微动开关SA1-1接通，零压继电器KA线圈通电吸合并自锁。当机床工作时，再将十字手柄扳向需要的位置。若电源断电，零压继电器KA释放，其自锁触点断开；当电源恢复时，零压继电器不会自动吸合，控制电路不会自动通电，这样可防止电源中断又恢复时，机床自行启动的危险。;2．控制电路分析 （2）主轴电动机运转 将十字开关扳向右边，微动开关SA1-2接通，接触器KM1线圈通电吸合，主轴电动机M2启动运转。主轴的正反转由主轴箱上的摩擦离合器手柄操作。摇臂钻床的钻头的旋转和上下移动都由主轴电动机拖动。将十字开关扳到中间位置，SA1-2断开，主轴电动机M2停止。; 升降丝杠与摇臂松紧装置：;2．控制电路分析 （3）摇臂的升降 将十字手柄扳向上边，微动开关SA1-3闭合，接触器KM2因线圈通电而吸合，电动机M3正转，带动升降丝杠正转。 升降丝杠开始正转时，升降螺母也跟着旋转，所以摇臂不会上升。下面的辅助螺母因不能旋转而向上移动，通过拨叉使传动松紧装置的轴逆时针方向转动，结果松紧装置将摇臂松开。;2．控制电路分析 （3）摇臂的升降 在辅助螺母向上移动时，带动传动条向上移动。当传动条压上升降螺母后，升降螺母就不能再转动了，而只能带动摇臂上升。在辅助螺母上升而转动拨叉时，拨叉又转动开关SQ2的轴，使触点SQ2-2闭合，为夹紧作准备。这时KM2的常闭触点断开，接触器KM3线圈不会通电。;2．控制电路分析 （3）摇臂的升降 当摇臂上升到所需的位置时，将十字开关扳回到中间位置，这时接触器KM2因线圈断电而释放，其常闭触点KM2闭合，因触点SQ2-2已闭合，接触器KM3线圈通电