01云涛原材物料检验规划.docVIP

YT/JY01-2009 原材物料检验规程 第PAGE 13页 共12页 受控号： 编 号：YT/JY01-2009 第 1 页 共 12 页 2009年 6月 8日生效 淄博云涛纺织品有限公司 原材物料检验规程 编制：姚 锋 审核：姚 锋 批准：林 勇 1 范围 本规定适用于原材物料进厂后检验要求及检验规则，不适用织机配件及其它物料的检验。 2 名词和术语 2.1原材物料：主要指原棉纱线、染化料、助剂。 2.2包装物：纸箱、纸板、塑料袋等。 3 职责 3.1分析检测中心负责原棉纱线、染化料、助剂的进厂检验。 3.2质检处负责商标（条形码）、包装物的检验。 4 设备与工具 4.1实验设备：单纱强力机（准确度为±1%）、电子缕纱测长仪、八篮烘箱、链条天平、波美度计、钢卷尺、滴定用品等 4.2设备维护保养 单纱强力机说明书、电子缕纱测长仪说明书、八篮烘箱使用说明书 5 检验规程 5.1检验流程图 合格供应科填写化验/检验通知单 原棉纱、染化料、助剂使 用 包装物、商标退货或让步接收不合格 5.2原棉纱线项目、标准及判定 5.2.1外观质量 a)棉纱白度、棉结、杂质以本厂封样为标准； b)棉纱条干均匀，粗细参照纱支判定，以目测无明显区别； c)沾染或浸入污物，腐蚀变质等不得影响使用。 5.2.2棉纱纤维成分 利用显微投影仪纺织纤维鉴别方法观察纤维的纵面形态来对纱线的成份进行鉴定。 常见纤维微细结构形态 纤维种类纵向形态棉不规则，呈扁平带状，有天然转曲麻不规则，有横节竖纹丝平滑，光洁毛有环状或瓦状鳞片普通粘胶条干均匀，表面有多根平行沟槽涤纶长丝条干均匀，光滑，平直，表面有浮点 具体操作方法参见 《显微投影仪作业指导书》。 5.2.3棉纱号数 a)每百米干燥重量3.359（±0.084）克，公制号数为36.4Tex； b)每百米干重2.559（±0.064）克，公制号数为27.8Tex； c)18×2Tex纱线百米干燥重量为3.359（±0.084）克； d)27.8×2Tex纱线百米干燥重量为5.118（±0.128）克。 e)18Tex纱线百米干燥重量为1.659（±0.04）克。 其他纱线纱支参见GB/T398-93 棉本色纱线 。 5.2.4回潮率 a) 实际重量-干燥重量 实际回潮率=———————————×100% 干燥重 公定回潮 1+实际回潮率 b)实际回潮率下的标准重量=率下的标准重量×——————— 1-公定回潮率 c)棉纱线公定回潮率8.5%。 5.2.5强力指标 a) 36.4Tex纱标准强力为≥407.7CN，强力不匀率≤12%，伸长率≥3.5%≤10%，强力下限极值295CN。 b)27.8Tex纱标准强力≥322.5CN，强力不匀率≤12%，伸长率≥3.5%≤10%，强力下限极值225CN。 c)27.8×2Tex和18×2Tex纱线强力须由供方提供检验报告，根据报告进行验证。 d) 18Tex纱线标准强力≥205.2CN，强力不匀率≤12%，，伸长率≥3.5%≤10%，强力下限极值150CN。 5.2.6棉纱线抽样方法 a)每包纱线抽取2缕（或2个筒纱）一缕做回潮率，另一缕做物理指标。 b)棉纱随即抽样，每批5吨以下抽取二大包；5吨以上10吨以下抽取四大包；10吨以上30吨以下抽取六大包；30吨以上抽12大包。 5.2.7棉纱强力试验方法 5.2.7.1试验方法 a)检查单纱强力机各部位是否正常。 b)将读数指针校正到“0”点。 c)选择下夹头下降速度，开始拉伸纱线断裂时间为20±3秒。 d)从纱管上引出线头，注意防止退捻，先经上夹头夹紧，然后轻轻拉到下夹头，将其夹紧。 f)按下下降按钮，记录棉纱断裂时的断裂强力及伸长率。 5.2.7.2试验结果计算 各次强力总和 平均断裂强力=————————(CN) 试验总次数 强力不匀率= 2×（平均强力-平均强力以下的强力平均值）×平均以下的次数 ————————————————————————————×100%强力总数 伸长率总和 平均伸长率=———————— 试验总次数 5.2.7.3修正强力计算 修正强力=平均断裂强力×修正系数 参照《家用织物生产手册》修正系数表。 5.2.7.4