20100225冶金煤气安全讲座视频探究.pptVIP

冶金煤气事故预防与控制;一、煤气事故案例分析 二、煤气事故控制要素 三、煤气事故的预防 四、煤气使用安全 五、煤气操作与检修安全 六、煤气的检测与监控;;;;;;;;;;;;;;;;;;普阳钢铁事故图示;;;;;;;;;80;3、煤气着火事故 （1) 燃烧三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生； 可燃物 助燃物 引火源（温度） ;;; 四、煤气事故的预防; 1、系统的密封严密 (1)严密性试验 对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1）严密性试验要求 —严密性试验压力应符合要求 —对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； —各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； —管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段； ; —试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 2）严密性试验允许泄漏率标准 ; (2) 防腐蚀 1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 ; (3) 防断裂 1)热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。 2）煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌； 3）煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌 ;;2、系统的可靠隔离 （1）可靠隔断装置 1）盲板 主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 2）插板 安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低 ; （2）有条件可靠隔断装置 1） 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。 2） 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 3）平行双闸板切断阀、NK阀 注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。 （3）不可靠隔断装置 眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀 、旋塞、盘形阀、闸阀等不能单独作为可靠隔断装置 ; （4）逆止装置 凡煤气倒流会造成泄露或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置： 1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀； 2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 3）水封给水管设逆止阀；;3、系统与外界的隔离 系统的操作部位、活动部件、排水部位等不能用固定的方法与外界的隔离时，要采取封堵措施： 高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封； 炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封； 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置； 常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水