关于缸盖高压清洗机的项目汇总.ppt

关于缸盖高压清洗机的项目报告 ;目 录 一、项目背景 二、缸盖高压清洗机的基本参数 三、缸盖高压清洗机的工艺布局方案;一、项目背景 WD加工部“二次创业”T11阶段要求缸盖清洁度。 ;图1 图2;二、提高倒角质量的方案措施 为提高喷油嘴孔倒角质量，我们进行了多种探索，包括： ①使用专用刀具在本序加工中心进行加工。为了提高铰喷油嘴孔的稳定性，首先我们考虑到使用专用刀具在本序加工中心进行加工。由于喷油嘴孔与缸盖底面呈空间15度角，我们考虑使用刀具轴线与机床主轴成15度角的专用刀具进行加工，但是这种刀具为了能够在机床上固定，需要在机床主轴上打孔安装定位块，由于主轴精度高、内部结构复杂，主轴改造实施难度较大，方案①暂时放弃； ②在其他加工中心上更换加工喷油器衬套底孔的工装，使用普通铰刀进行加工。这样不用再对机床主轴进行改造，并且可以使用普通的铰刀，不再使用价格昂贵的专用刀具。经过现场更换工装，发现机床与工装不匹配，需要重新设计工装，价格在10万以上，方案②暂时放弃；;二、提高倒角质量的方案措施 ③在台钻上使用铰刀进行加工。通过台钻工装的设计制造（保证倒角角度15°±1°），并经过现场台钻转速的多方面调整，喷油嘴孔震纹虽有减小，但未得到根本性解决，并且此方案需往台钻上搬运缸盖，劳动强度大且易造成缸盖磕碰伤，方案③宣布失败； ④从方案③我们得到启发，既然用台钻加工仍然会有震纹产生，那在一定程度说明设备原因不是产生震纹的主要原因，我们将研究重点转移到了刀具方面。经研究认为，现用的铰刀有两个切削刃（图3），不易保证刀具的定心，由于刀具受力不均，造成刀具颤动，产生图2中的震纹。为了提高倒角的稳定性，我们订购六刃铰刀（图4）来代替现用的两刃铰刀，通过加工试验，倒角的粗糙度得到了根本性解决，均在Ra1.6以内（如图5所示），完全符合工艺要求的Ra3.2；加工过程的稳定性提高了，角度20°±5′也能很好的通过铰刀自身来保证。 ;图3 图4 图5;三、提高倒角质???所获得的经济效益 方案④相对方案①来说，节省了2把专用刀具的费用，每把专用刀具的价格为7.2万，共14.4万，又省去了改造加工中心的资金，大约5万，又减少了工序节拍，操作者可利用机床加工时间用手电钻倒角，节省节拍8s。 方案④相对方案②来说，节省了设计制造新工装的费用，大约10万，又减少了工序节拍，操作者可利用机床加工时间用手电钻倒角，节省节拍8s。 通过此项目的开展，不仅得到了直接的经济效益，更重要的是，喷油嘴孔倒角质量的提高，满足了斯太尔发动机产品图的要求，在一定程度上提高了发动机喷油器喷油雾化效果，降低了发动机的燃油量，提高了用户的满意度，其潜在经济效益是不可估量的。