U型弯曲件模具设计.doc

U形弯曲件模具设计 一、零件工艺性分析 工件图如下图所示弯曲件： 材料A3扁钢，料厚6mm。其工艺性分析内容如下： 1.材料分析 A3钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能，其又俗称Q235-A钢。 2.结构分析 1)零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r min=0.5t=3mm，而零件弯曲半径r=5mm3mm，故不会弯裂。 2)另外，由图可知弯边高度H为31mm，H2t，故也满足工艺要求。 3）同时，由于t=6mm,故要求S≥1.5t+r，S=27-13/2-6=14.5mm，1.5t+r=14mm，所以S＞1.5t+r，满足工艺要求。 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径r/t=0.835，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 3.精度分析 零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，由于工件材料上孔已经冲裁好，故只需要弯曲。 二、工艺方案的确定 由于工件上的孔已经经过冲裁形成，本U型弯曲件可以一次弯曲成形，同时该工件左右对称，所以只需进行一次弯曲工艺。 三、弯曲工艺计算 （1）毛坯尺寸计算 对于有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.305，中性层位置计算公式：ρ= r+kt=0.83mm由手册小R双指教展开补偿值S1，S2, S3来计算展开长度得： L=42+18+42+（—20.98）=93.02mm。 （2）弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力F校=qA=30×45×100Mpa=135kN=13.5tf。 压料力取自由弯曲力的0.3～0.8倍，所以为了取得压料力，先计算自由弯曲力=,k--安全系数，B—弯曲件材料宽度，t—材料厚度，r—弯曲内半径，--弯曲件材料抗拉强度。=60.31kN=6.031tf。 因为压料力取自由弯曲力的0.3～0.8倍，故=4.825tf，所以总冲压力=183kN=18.3tf，选用冲床的吨位必须大于总冲压力。 四、弯曲模设备的选用 根据弯曲力的大小选用冲床的吨位必须大于总冲压力，选取开式双柱可倾台压力机JH23—25，其主要技术参数如下： 公称压力：250kN 滑块行程：75mm 最大闭合高度：260 mm 闭合高度调节量：55mm 滑块中心线到床身距离：200mm 工作台尺寸：370 mm×560mm 工作台孔尺寸：φ260mm 模柄孔尺寸：40 mm×60mm 五、模具工作零件的计算 （一）凸模、凹模结构参数 1、凸模 一般情况下，凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半r，故可取5mm。 2、凹模 凹模进口圆角半径也不能过小，否则弯矩的力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑进时的阻力增大，从而增加弯曲力，并使毛坯表面擦伤。在生产中，可按材料厚度决定凹模圆角半径，由于t4mm，故可取=2t=12mm。 （二）U型弯曲模的间隙 U型弯曲模的凸模与凹模之间的单面间隙Z/2，对弯曲件回弹及表面有影响。间隙小则回弹小，间隙过小时会使工件的表面擦伤或厚度变薄。间隙越大，回弹也越大。由手册得Z/2=+Ct C为间隙系数取0.03，对于工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，在此取Z/2=t=6mm。 同时设Z/2﹣[t]=n，为公称料厚，为保证合理的回弹，需要采用合理的措施使n值不超过一定的范围，由B=45mm，S=30mm，t=6mm，查手册得n为0～0.03，所以n的范围是0～0.18mm，如果材料厚度公差超过0.18mm是不允许的。 （三）U型弯曲模工作部分尺寸计算 1、工件部分尺寸没有给出精度，可按IT10～IT14级精度补标尺寸公差，其补充标注如下图所示： 2、弯曲凸、凹模工作部分尺寸计算 由工件图可知，弯曲件标注内形尺寸，设计基准为凸模，则 = mm，= mm。 ，可按IT7～IT9级取值，取凸模为IT7级，凹模为IT8级，并由公差是手册查得其公差，为弯曲件公差。 六、回弹确定 弯曲件从模具中取出后，由于弯曲时存在着弹性变形，结果使工件的角度和圆角半径发生变化，与模具相应形状不一致。在弯曲过程中塑性变形总伴随有弹性变形，特别是相对弯曲半径较大时，内、外层进入塑性变形状态，中性层附近的材料仍处在弹性变形状态，卸载后弯曲件的弯曲半径和弯曲角度发生了变化。 当弯曲半径r5t 时回弹后弯曲中心