2012年度固体制剂车间自动化.docVIP

成生 HYPERLINK mailto:693925462@ 693925462@ 第 PAGE 12页共 NUMPAGES 12页 2012年固体制剂车间自动化 及粉体输送（除尘）改造方案 制粒压片工序粉体输送及除尘方案（附图），其中湿法制粒机及振荡筛、沸腾干燥机、压片机最迟在2012年下半年必须开始改造、否则因粉尘会影响2014年GMP认证，且此改造须停产，有可能影响销售，因此此工作宜早不宜迟。 1、湿法制粒机及振荡筛 1.1背景 湿法制粒机及振荡筛现在为人工上料，人工加浆，上料时粉尘较大，机身表面散满药粉，动态监测微生物不符合2010版GMP规定。 1.2改造方案 1.2.1湿法制粒机及振荡筛新购进一台真空上料机，设备要求:产能100kg/4分钟，湿法制粒机改造预计金额8.4万、振荡筛改造预计金额2.8万。 1.2.2湿法制粒机及振荡筛采取密闭式真空上料，可避免加料时产生的粉尘飞扬，如采取自动加浆，加浆速度慢，将影响产能，因此加浆仍可手工加浆； 1.3改造后预期效果 改造后，可减少粉尘，但上料速度会减慢，因湿法制粒机及振荡筛产能较大，对制湿颗粒速率不会造成太大的影响，微生物动态监测将有所改观。 2、沸腾干燥机 2.1背景 沸腾干燥机现为人工上料，桶变形，劳动强度大，动态监测微生物不符合2010版GMP规定。 2.2改造方案： 2.2.1方案一：新购一台移动伸缩式液压提升机，自动上料，出料还需人工出料。设备要求：最大负载100kg,最大提升高度2.0米，提升速度0.07米/秒，预计金额5万。 2.2.2方案二：新购真空上料机，改造设备，自动上料出料，设备要求：速度200kg/3分钟（含湿干颗粒进出料），预计金额5万。 2.2.3改造后预期效果： 方案一：可减少劳动强度、改善桶变形情况，人工出料时仍有部分粉尘。 方案二：可减少劳动强度、改善桶变形情况，减少粉尘，动态微生物有所改观。 建议按方案二执行 3、压片机 3.1背景 压片机公司现有7台35冲低速压片机，均为手工上料，现有一台筛片机，其余均为手工筛片，产尘量较大，房间空间位置小，再增加吸尘设施，将不够位置摆放；压片机死角多，难清场，现有除尘效果差，动态监测微生物不符合2010版GMP规定。 3.2改造方案 采用真空上料，筛片机筛片，改造现有除尘设施，设备要求：上料速度60kg/小时，大于10目颗粒不被真空上料机吸取，预计金额：真空上料机1.8万/台，筛片机4000/台. 3.2.1方案一：七台压片机全部真空上料,筛片机筛片,因受压片室空间位置影响，地方较窄，对设备的尺寸要求较严格，预计金额15.7万元。 3.2.2方案二：先上一台压片机真空上料，筛片机筛片，先看效果，再决定后面六台机是否全部上，预计金额2万元。 3.3改造后预期效果 3.3.1方案一：减少粉尘，动态监测微生物数可改观；减少废弃粉，每台机废弃粉0.4kg/天，按250天/年生产，7台机可节省废弃粉7*0.4*250＝700kg/年，药粉价格按50元/公斤计算，每年可节省约3.5万元。 3.3.2方案二：不能减少房间内粉尘，动态监测微生物数不能改观；可得到一台机的试用数据，作为方案一的参考。 建议先按方案二执行 4、包装区 4.1糖衣枕式包装机 4.1.1背景 现有糖衣枕式包装机一台，最大包装规格为单列4板，板装糖衣规格有3、4、6、7、9板均要复合膜袋包装，其中6板、7板装均为两袋装，9板为手工入袋，两袋装时物料成本较高，9板手工入袋，劳动效率低。 4.1.2方案 需购买或改造一台枕式包装机，能包装排列为2列，最大包装规格可做9板的枕式包装机，预计金额4万元。 4.1.3改造后预期效果 方便后期上自动装盒机，节约物料成本、人工成本及提高包装效率。 4.2薄膜衣枕式包装机 4.2.1背景 现有薄膜衣枕式包装机二台，一台最大包装规格为单列3板，一台最大包装规格单列4板，板装薄膜衣规格有2板、3板、4板、5板、6板、7板，其中6板为两袋装，5板、7板手工入袋，劳动效率低。 4.2.2方案 需对其中一台枕式包装机改造下料口，可包装排列为二列，最大包装规格可做7板，预计金额3万元。 4.2.3改造后预期效果 方便后期上自动装盒机，节约物料成本、人工成本及提高劳动效率。 目前建议先改造薄膜衣枕包机为一台可做2-4板/包薄膜衣（目前只能做2-3板/），一台可做5-9板/包薄膜衣（目前只能做3-4板/），试用可行后再买新的糖枕 使用技术要求：5-9板/包排列为2列，糖衣（薄膜衣）两列宽112MM，长103 MM，最大高度为30MM，最小高度为6MM（具体参见实样），改造及新购的枕包机能自动检测药板数、能消袋内空气、能与铝塑机联接 4.3板装流水线 4.3.1背