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BA工序基础知识介绍;放线; 乱丝停车装置; 除鳞箱; 高压水冲洗; 酸洗; 酸洗水冲洗; 热水洗; 硼砂浴; ;放线的作用是为生产线连续生产做准备,通过盘条首尾焊接保证生产线的连续运行. 主要工艺控制点: 1.投产盘条,符合生产要求; 2.盘条表面无大量锈蚀和明显划痕刮伤,盘条无乱丝; 3.C型钩表面无明显的沟槽; 4.钢丝焊接执行SOP,回火形成的氧化皮打磨干净;;乱线停车装置的作用是当钢丝相互缠绕或钩在C型钩时，为避免钢丝拉断而停车。 主要工艺控制点: 1.钨钢圈自由活动无棱角,不损伤钢丝; 2.保证能正常检查乱丝; 3.尼龙套完好; ;除鳞箱的作用是基于钢丝和氧化皮不同的塑性和弹性,反复弯曲钢丝,达到除鳞的目的,是钢丝拉拔的主要处理方法. 钢丝基体具有良好的延展性,而氧化皮是脆性的.在弯曲过程中,钢基的外层组织受塑性变形,产生延伸,氧化皮没有能力跟随钢丝延伸,于是氧化皮和钢丝产生剥离力使氧化皮掉落.氧化皮能阻止线材在贮存和运输过程中产生氧化. 去除氧化皮的必要性,氧化皮比钢丝更坚硬而且更小的延展性.拉拔过程中,氧化皮被撕裂成薄片,较多薄片会压入进钢丝基体,这会导致钢丝表面损伤和较大变形时断丝,这些硬且脆的氧化物粒子会导致模耗增加和卷筒磨损.另一方面,大部分钢丝在拉拔前会被涂上某一种涂层（例如硼砂）.钢丝拉拔时,氧化物粒子会脱离钢丝,从而使钢丝表面形成没有涂层的斑点这些没有涂层的斑点形成局部的钢丝和模子直接接触,钢丝和模子发生咬焊,导致钢丝表面损伤,增加模耗. 氧化皮粒子还会掉落在皂粉盒中,被带入模子,影响润滑状况,再次对钢丝表面造成损伤并增加模耗.在皂粉盒内的氧化皮粒子还聚集在压力模的压力腔内.为此,即便是已除去氧化皮的钢丝,每天更新每道次一半的皂粉也是很重要的. ;主要工艺控制点: 1.钢丝位置在压线轮内,并保持正中; 2.除鳞轮和校直轮的合金圈,自由转动,不损伤钢丝表面; 3.钢丝刷中钢丝位置正中,钢丝刷保持完好; 4.断丝检测开关,能准确检测断丝;;除鳞箱的机械除鳞方法会将盘条表面的氧化皮剥离掉下,但不可避免地会有细小的氧化皮颗粒粘附在钢丝表面上,高压水冲洗的作用是使用一定压力的水来冲洗钢丝表面,争取将这些细小的颗粒从钢丝表面除去. 主要工艺控制点: 1.用水等级:自来水; 2.出口气刷状况:钢丝位置居中,没有液体带出;;酸洗过程中盘条和盐酸反应生成的氢气可用来剥落氧化皮.(即第二次清除氧化皮)酸槽是用自动添加水的方式来调整液位,定期添加酸由PLC控制.盐酸的主要成分是HLC,HLC气体是有毒的气体. 主要工艺控制点: 1.槽液浓度:157-170 g/l ; 2.用水等级:纯水或者软水; 3.槽液温度:65 +/- 5 OC ; 4. 槽液Fe2+ 浓度:20-120 g/l ; 5.液位:盘条完全浸入槽液; 6.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出;;酸洗;用清水洗去酸洗中的钢丝带来的残酸.水冲洗方式逆流水冲洗,即水的溢流方向和钢丝的走向相反,因溢流的水中有一些酸,通过管路由废酸处理站处理. 主要工艺控制点: 1.用水等级:纯水或者软水; 2.添加水流量:100 +/- 20 g/l ; 3.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出;;通过蒸汽将水加热,盘条经过热水后,可以更有效的去除表面残留的氯离子,同时为涂硼做预热准备. 主要工艺控制点: 1.用水等级:纯水或者软水; 2. 槽液温度: 90 +/- 5 OC; 3.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出;;盘条经过硼砂槽之后,通过出口的气刷控制,使用盘条表面均匀的存留一定量的硼砂,为盘条拉拨做准备.干燥后的硼砂成为润滑载体,进入皂粉盒中,吸附皂粉,形成润滑层. 在正常生产速度下,要检查盘条进入拉拨车台前的干燥程度.用手摸盘条表面,在硼砂箱出口处一米之内,应是湿的且较粘;但在进入拉拨车台前,应完全干燥. 主要工艺控制点: 1.槽液浓度:350 g/l ; 2.用水等级:纯水或者软水; 3.槽液温度:95 +/- 10 OC ; 4. 槽液内氯离子浓度:300 mg/l ; 5.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出,出口处盘条表面干燥,进入拉拨车台前完全干燥; 6.盘条表面硼砂含量:3-6 g/m2;盘条干燥区+润滑层形成;拉拔车台-第一道次;拉拔车台-第一道次;皂粉搅拌器;拉拔车台-矢量圈径;拉拔车台;拉拔车台-OM;拉拔车台-收线;模子;模子;模子;模盒;钢丝拉拔：用牵引力将钢丝拉过直径比钢丝小的模子，从而产生钢丝直径连续减小长度增加但不损失体积的过程。没有体积损失也即前后体积相等。1米5.5mm的盘条可以拉拔成1344米0.15 mm的单丝。 压缩率：钢丝