27783专题7套接扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺标准.docVIP

套接扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺标准 （XCJ/GC2013007） 1、适用范围 适用于建筑电气工程的套接扣压式薄壁钢导管安装。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及箱盒，应采用同一金属材料制作。使用的原材应符合国家现行技术标准。产品应有出厂合格证和检验报告。 2.1.2管材表面有明显的产品标识，壁厚均匀、管内畅通，无杂物； 2.1.3管材及连接件内、外壁均应镀锌，镀层良好，均匀，无表皮剥落，锈蚀等现象 2.2需用材料 镀锌薄壁钢导管、弯管、直管接头、螺纹管接头、爪型螺纹管接头、管卡、园钢、角钢、扁钢、镀锌螺栓、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、接地专用卡。 2.3机具 2.3.1扣压器、手动弯管器、搬手、钢丝钳、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机。 2.3.2水平尺、卷尺、连通管、线坠、粉线袋、架梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 2.4.1.1各层水平线、墙厚度线和设备基础线弹好。 2.4.1.2现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行。 2.4.1.3现浇混凝土墙体内配管在钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。 2.4.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。 2.4.2明管敷设 2.4.2.1预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设应牢固。 2.4.2.2采用预埋法固定支架，应在抹灰前进行，采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 2.4.2.3配管应在土建喷浆，刷漆后进行。 2.4.3吊顶内管路敷设 2.4.3.1对施工有影响的模板，脚手架等应拆除，杂物应清除干净，可能对线路造成损坏或严重污染的建筑装饰工作应全部结束。 2.4.3.2预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设应牢固。 3、操作工艺 3.1工艺流程 暗管、明管敷设工艺流程： 暗敷 剔槽孔 箱、盒挂线测位 弯管、箱、盒预制 箱、盒固定 明敷 导管与箱、盒紧固 弯 管 箱 盒 支 吊 架 预 制 箱盒支吊架测位 箱盒支吊架就位固定 断管、铣口 管路连接 管路固定与接地 接口缝隙涂脂封堵 3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。 3.2.1扣压管弯管可采用冷煨法及定型弯管。 3.2.1.1冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度； 3.2.1.2管径32mm及以上时，宜使用液压弯管器。 3.3暗管敷设 3.3.1箱、盒轴线测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，使用连通管测位找平，线坠找正，标出箱，盒实际位置，成排、成列的箱、盒位置应弹通线或十字线。 3.3.2剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用石材切割机、电动角向磨光机、快錾子剔，槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。 3.3.3箱、盒定向固定：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向，砖墙、砌体墙的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆灌注。现制混凝土墙及楼板配底筋时，直接将箱壳、盒子用铅丝固定在钢筋上，箱壳、盒子口朝向模板，内用泥土、塑料泡末、废纸等填充饱满。并用色漆涂刷，以便拆模后查找。 3.3.4套接扣压式薄壁钢导管与箱、盒紧固：导管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头，使用专用搬手锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到接地可靠的要求。箱盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用气焊开孔。两根以上套接扣压式薄壁钢导管入箱、盒，要间距均匀，排列整齐。 3.3.5断管铣口：常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 3.3.6暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距一般不应小于15mm。如疏散照明等的配管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于30mm。 3.3.7进入落地式配电箱，屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50-80mm。 3.3.8管路连接：采用直管接头连接和90度直角弯管接头，管口对接头承插口应插入到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后，在联接口缝隙处涂抹电力复合脂或导电脂封堵，不要做接地跨接线。 3.3.9管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应装接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修。1)管路无弯时，不超过30m。2)管路有一个转弯时，不超过20m。3)管路有两个转管时，不超过15m。4)管路有三个转弯时，不超过8m。 3.3.10管路固定与接地 3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 3.3.10.2砖墙或砌