3类容器全面检验方案示例.docVIP

ZTJ/ZD－FA －2009 原料油换热器(换502/1、换502/2) 检 验 方 案 编 制：审 核：会 签：审 定：批 准： 检验方案 共 9页 第  PAGE \* MERGEFORMAT 8 页 概况 　　 汽柴油加氢装置(Ⅰ套)计划于2009年9月初进行停机检验，其中2台生成油原料油换热器(换502/1、换502/2)由兰州石油机械研究院设计，兰洲石化机械厂制造，中石化三公司安装，1984年1月投入使用，根据《压力容器安全技术监察规程》规定该生成油原料油换热器为Ⅲ类压力容器。该设备于2006年5月进行了最近一次全面检验，检验工作由浙江省特种设备检验中心负责，安全状况等级定为3级。本次依据现行国家规程、规范和标准，结合生成油原料油换热器(换502/1、换502/2)的原始资料(包括设计资料、质量记录和制造安装等资料等)、上次检验情况及用户意见，考虑现场实际条件和工期，为保证本次检验质量和检验进度，特制定本检验方案 生成油原料油换热器(换502/1、换502/2)主要技术参数 容器名称生成油原料油换热器制造单位兰洲石化机械厂容器类别Ⅲ类制造规范JB741-74设计单位兰州石油机械研究院出厂日期1979年11月容器图号不详安装单位中石化三公司设计日期1977年11月支座型式鞍座设计规范JB741-74投入运行日期1984年5月设计压力壳程10.0 MPa 管程 9.0MPa实际使用时间25年4月设计温度壳程300℃ 管程350℃内衬材料0Cr18Ni9Ti公称壁厚封头：36mm 筒体：36mm主体材质15CrMo腐蚀裕量0mm封头型式椭圆形高（长）7711mm实际操作条件操作压力壳程8.82MPa 管程 7.74MPa内　　径Ф800 mm操作温度壳程252℃ 管程341℃容　　积3.8 m3工作介质壳程：原料油 管程：混合氢、生成油 2. 检验与评定标准 2.1 《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004 2.2 《压力容器安全技术??察规程》1999版 2.3 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2.4 图纸及有关技术资料、历次检验报告 2.5 GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》 3. 检验人员职责及资格要求 3.1检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。 3.2项目负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，并持有效证上岗。 3.3本次参加主要检验人员名单如下： 姓名检验资格证无损检测资格证备注 4. 检验所需仪器和设备 序号仪器、设备名称数量备注1检测工具箱22超声波测厚仪63超声波检测仪34TOFD14磁探仪45硬度计26射线检测仪7渗透剂若干8铁素体测定仪19工业级内窥镜110其他辅助设备及仪器若干 5. 检验前的准备工作 5.1 拆除、隔断、置换、清洗(此项工作由甲方负责) 5.1.1首先按设备停车操作规程进行停车，将生成油原料油换热器内部介质排除干净，进行置换吹扫，确保氢反应器内部介质全部排除干净，并安排强制通风； 5.1.2用盲板隔断所有介质来源管线，并设置明显的隔离标志； 5.2搭脚手架及表面打磨 5.2.1为检验而搭设的外脚手架应牢固可靠，每层铺设并列跳板，跳板必须牢固，并搭设护栏，以保证检验和辅助人员的工作安全，便于进行检验和检测工作(详见附件二)； 5.2.2壁厚测定的打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为3～6cm直径； 5.2.3外表面超声波、磁粉检测打磨要求：打磨位置为生成油原料油换热器主体A、B类焊缝及两侧各250mm范围内，打磨部位以露出金属光泽为准，不得过度打磨 5.3　HSE准备 5.3.1各检验及辅助人员认真接受镇海炼化公司的各级安全教育，严格按有关规定穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它防护用具。 5.3.2凡高空作业（2米以上）前检查脚手架和绳梯的质量和安装质量，并应配戴安全带。 5.3.3严格遵守镇海炼化公司的规章制度，严禁酒后和疲劳作业。 5.3.4各种作业票证齐全，方可作业。 5.3.5高空检验时一定要把携带物品摆放稳妥，工具放在工具箱内，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。 5.3.6射线检测严格按