大连理工大学考研机械制造专业课教材.ppt

2.4 切削力与切削功率 切削力的实际意义 计算功率消耗； 设计机床、刀具、夹具； 制定合理的切削用量； 优化刀具几何参数； 监控切削过程和刀具工作状态。;2.4.1 切削力及其来源，切削合力及其分解，切削功率;;切削合力F及其分解 由切屑变形过程所需各力的总和，形成作用在刀具上的合力。 为了便于测量与应用， F可分解为相互垂直的三个分力（矢量关系）。;;主切削力Fz（切向力） 与过渡表面相切并与基面垂直。 用于计算刀具强度、设计机床零件、确定机床功率等。 进给力Fx（轴向力） 处于基面内并与工件轴线平行，方向与进给方向相反。 用于设计进给机构、计算进给运动功率等。 背向力Fy（径向力） 处于基面内并与工件轴线垂直。 用于计算工件挠度、刀具强度、机床零件强度等。 使工件在切削过程中产生振动的主要因素之一。;各分力之间的关系 F2 ＝Fz2＋ FN2 ＝Fz 2＋Fx 2＋Fy2 外圆车削实验 当κr=45°，λs=0°，γ0=15°时： Fy ＝（0.15~0.17）Fz Fx ＝（0.1~0.6）Fz 计算得到： F ＝（1.02~1.36）Fz 比例系数的变化范围与刀具材料、工件材料、刀具几何参数、切削用量、刀具磨损程度等因素有关。;切削功率Pc（kW） 消耗在切削过程中的功率，为主切削力和进给力所消耗的功率之和。 Pc＝（Fzv＋Fxnwf/1000）×10ˉ3 进给运动消耗的功率很小，可以忽略。 Pc＝ Fzv×10ˉ3 考虑机床的传动效率η，机床电动机功率： PE ≥ Pc/η ;2.4.2 切削力的测量;;常用的切削力测量仪 电阻应变片测力仪：灵敏度较高，量程范围较大，测量精度较高。 电阻应变仪——电流参数 压电晶体测力仪：灵敏度高，刚度大，线性度和抗干扰性都较好且无惯性的高精度测量仪，特别适用于测量动态力及瞬时力。 电荷放大器——电压参数;2.4.3 切削力经验公式和切削力估算;;;硬质合金刀具： κr=45°，γ0=10°，λs=0°； 高速钢刀具： κr=45°，γ0=20~25°，γε=1.0mm。 修正系数受到工件材料、刀具材料和刀具几何参数等条件的影响，可查阅切削用量手册（金属切削原理）计算。;按照单位切削力计算切削力和切削功率 单位切削力kc（N/mm2）：单位切削面积上的切削力。 kc＝Fz/Ac＝Fz/apf＝Fz/acaw 单位切削功率Ps（kW/mm2s-1）：单位时间内切除单位体积金属所消耗的功率。 Ps＝Pc/Qz Qz（mm3/s）：单位时间内的金属切除量。 Qz≈1000vapf 切削功率Pc＝Fzv×10-3＝kcapfv×10-3 Ps＝kcapfv×10-3/1000vapf＝kc×10-6;;2.4.4 影响切削力的因素;;;;;1）背吃刀量 背吃刀量增大，切削面积增大，变形力、摩擦力增大，切削力增大；不影响变形系数和摩擦系数；影响指数基本为1，与切削力成正比。 2）进给量 进给量增大，切削面积增大，变形力、摩擦力增大，切削力增大；进给量增大，变形系数和摩擦系数减小；影响指数小于1大于0，与切削力成正比。 3）切削速度 无积屑瘤条件下，切削速度提高，变形系数和摩擦系数减小，切削力减小；切削温度提高，被加工材料强度硬度降低，切削力减小；影响指数小于0，与切削力成反比。;3、刀具几何参数 前角 主偏角 刃倾角 负倒棱 刀尖圆弧半径 ;;;;;;;;;;1）前角及负倒棱 前角增大，变形系数减小，摩擦系数减小，切削力减小。 负倒棱增大，变形增大，切削力增大；增大到一定程度，负前角切削，切削力趋于稳定。 2）主偏角及刀尖圆弧半径 主偏角增大，受几何关系影响，进给力增大，背向力减小。 主偏角增大，切削厚度增大，变形减小，主切削力减???；继续增大，受刀尖圆弧半径影响，主切削力增大。总体变化较小。 刀尖圆弧半径增大相当于主偏角减小对切削力的影响。 3）刃倾角 刃倾角增大：主切削力不变；进给方向前角减小，进给力增大；背向方向前角增大，背向力减小。; ;思考题