yh第七章金塑料成形与加工探究.ppt

第六节 锻造; 原则上任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件。随着锻造工业的发展，锻件的精度和表面粗糙度逐步达到了车床、铣床加工的水平。特别是粗糙度，有的精锻件甚至超过磨削加工水平。 冷镦、冷挤压、冷精压件（锻件）可以不需机械加工或少量机械加工而直接装机使用。 按所用的工具不同，锻造可分为自由锻和模锻两大类。 ; 自由锻（open die forging）只使用简单工具利用上下砧直接使坯料成形。 自由锻的工序包括基本工序、辅助工序和修整工序。 常用的自由锻设备有空气锤、蒸汽—空气自由锻锤、液压机等。 　　;自由锻锤;压力机（液压，水压）;（一）自由锻基本工序 1.镦粗 使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序称为镦粗 ;2.拔长 使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序叫拔长。;3.冲孔 将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。 ; 4 错移 错移是指将坯料的一部分相对于另一部分平移错开，但仍保持轴线平行的锻造工序。 5 锻接 锻接是指将坯料在炉内加热至高温后用锤快击，使两坯料在固相状态下结合的方法。 6 弯曲 弯曲是指采用一定的工模具将坯料弯成规定外形的锻造工序。 ;二、模型锻造（Model Forging） 利用模具使毛坯变形获得锻件的锻造方法称为模型锻造。 1. 锤上模锻 在锻锤上进行的模锻称为锤上模锻。 ;锤上模锻示意图：;2. 锻造压力机上模锻 （1）热模锻压力机上模锻 热模锻压力机采用整体床身或有预应力的框架式机身，通过曲柄连杆机构使滑块往复运动进行模锻。热模锻压力机滑块运动精确，模具有导向装置，分为预成形、预锻、终锻等工步。 （2）螺旋压力机上模锻 螺旋压力机是利用飞轮旋转积蓄的能量，靠主螺杆的旋转带动滑块上、下运动使坯料模锻成形的。 （3）平锻机模锻 平锻机是具有镦锻滑块和夹紧滑块的卧式压力机，其主滑块水平运动，故称之为平锻机。;第七节 冲压成形; ③板材冲压常用的原材料有低碳钢以及塑性高的合金钢和有色金属，多是表面质量好的板料、条料或带料，产品重量轻、材料消耗少、强度高、刚性好。 ④冲压件的尺寸公差主要由冲模来保证，因此产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，尺寸稳定，互换性好。但冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件下，其优越性才显得突出。 冲压生产中常用的设备是剪床和冲床。 ;（二）变形工序 变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、翻边、成形等。 1. 拉深（Deep Forming） 拉深是利用拉深模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄璧零件。; 2. 弯曲（Bending） 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。 ３. 胀形 胀形主要用于平板毛坯的局部成形（或叫起伏成型），如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。胀形所使用的模具可分为钢模和软模两类。 ;4. 翻边 翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法使板料沿一定的曲率翻成直立边缘的冲压成形方法。 ５. 旋压 有些空心回转体件还可用旋压方法来制造。旋压是在专用旋压机上进行。 ;第七章 高分子材料成形与加工;第一节 塑料成形加工;塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加工性。塑料的成型方法很多．根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工的方法大体可分为三种： ; 1、处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法。 2、当塑料处于高弹态时，可以采用热压、弯曲、真空成型等加工方法。 3、把塑料加热到粘流态，可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工。 塑料成型方法的选择取决于塑料的类型(热塑性或热固性)、特性、起始状态及制成品的结构、尺寸和形状等。 ;液态成型类似于金属铸造工艺。在液态成型中，当加热过的树脂进入模具或在模具中混合时候，（常是加压状态，）树脂为液态。在某些工艺中，树脂不会变为液体而在模具中的时候，热固性塑料常象面团一样柔软。液态填充型腔时向液体一样，使得柔顺的零件具有极好的细部。 ;塑料成型工艺的基本知识;塑料成型加工的特点：;塑料成型过程中的松弛现象和内应力：在外力作用下，塑料高分子链由原来的形状过渡到与外力相适应的另外一种状态，需要一定的时间，形成过程中的这种现象，称为松弛现象。