“一转双创”简报第十二期：.docVIP

— PAGE 12 — 　— PAGE 8 —　 深入开展“一转双创”主题活动 简 报 第12期 茂名石化公司党委宣传部主办 2012年7月5日 “我为企业创一流”专题访谈 保动力安全 创一流热电 ——动力厂热电三车间主任蔡维中访谈 ? 　　2011年，动力厂热电三车间干部员工始终把确保动力系统安全稳定运行放在各项工作的首位，较好地完成了公司和厂下达的各项目标任务，实现了安全环保无事故，获得公司“模范车间”称号。今年4月，焦代油CFB锅炉获美国FW公司“全球最佳用户”荣誉。 　　作为动力厂的主要生产车间，肩负着炼油厂区动力保供重任，热电三车间如何贯彻落实公司建设世界一流企业的工作要求，在保安全创一流方面有何新思路、新作为？近日，笔者采访了动力厂热电三车间主任蔡维中。 　　笔者：作为基层车间主任，您是如何理解“我为企业创一流”的工作要求？你们是怎样践行创一流的？ 　　蔡维中：世界一流的企业都有自身显著的管理特点。公司建设世界一流炼化一体化企业新航程已经全面开启，在这个过程中，要按照“把精细化管理打造成为茂名石化的内涵、特色和品牌”的目标，努力打造茂名石化精细化管理的企业品牌。余夕志总经理提出了“管理过程必须科学规范，管理行为必须优化到位，管理结果必须事争第一”的精细化管理理念，为我们指明了创一流的本质和内涵。实现公司率先成为世界一流的目标，做好2012年的工作至关重要。作为基层车间，我们要通过“我为企业创一流”实践，落实“一转双创”工作要求，人人明确争创一流的紧迫感和使命感，以开展一体化管理体系建设为抓手，以“比学赶帮超”工作、“创先争优”和“节约一分钱，管理到精细”活动为主线，拉高标杆，学赶先进，不断提升管理水平和工作业绩，动员每个员工立足岗位，强化素质，争创一流，形成巨大的工作动力和合力。 　　笔者：您认为车间管理目前与世界一流的要求还有哪些差距？ 　　蔡维中：一是精细管理与打造世界一流要求有较大差距，未形成“制度管人、流程管事”的管理机制，“三基”工作不够扎实，部分指标还不够先进，专业管理需要进一步加强；二是人员素质与世界一流企业的要求还有较大差距，员工技术素质及水平仍需进一步提高；三是执行制度和工作的标准不高，少数干部员工还没有进入事争第一、打造一流的状态。 　　笔者：你们车间今年的主要任务和目标是什么？ 蔡维中：今年，我们车间主要目标任务是：实现事故为零，杜绝非计划停车；生产高压蒸汽442万吨，确保发电7.2亿千瓦时，力争7.5亿千瓦时；供电标煤耗确保达到396克/千瓦时；供热标煤耗确保38.3千克/吉焦，力争38.15千克/吉焦，奋斗37.7千克/吉焦；化学水系统指标力争前三，化学水标准离子水耗确保16立方米/千摩尔，力争11立方米/千摩尔，奋斗6立方米/千摩尔；全力做好新增一炉一机和烟气脱硫建设工作，完成东除盐水、1号空压站的扩建和装置投产。 　　笔者：作为动力厂主要生产车间，你们制定了哪些保安全创一流的措施？ 　　蔡维中：“我为企业创一流”实践活动开展以来，车间对标先进，查找安全、创效、管理、人员各方面的差距和不足，制定了保安全创一流的具体措施。一是强化管理，夯实安全基础创一流。落实“人人都是安全员”的要求，深入开展隐患排查及治理工作，按“一切都要凭票作业”的要求抓好直接作业环节的安全管理。二是深入开展“比学赶帮超”工作，提升指标创一流。以胜利发电厂等先进单位为标杆，建标对标追标；层层分解热电水务竞赛小指标，细化措施和考核方案，提高班组工作积极性；开展技术攻关，进一步提高锅炉效率，降低装置供电、供热标煤耗，实现安全经济运行。三是夯实“三基”，精细管理创一流。针对车间装置多，范围广，班组较多的情况，做细做实“优胜班组”竞赛；完善车间标准化考核体系，使考核系统更科学合理。四是强化技术培训，提升素质创一流。加强日常岗位练兵及岗位反事故演练，推行定期岗位抽考制度，提高班组技术和操作水平及专业管理水平。大力推行“操作全流程”培训，为每个员工制定技能培训“三年提高计划”和建立远期培养台阶目标。结合2000万吨炼油改扩建项目配套新上一炉一机等项目的开工投产，对专业技术管理人员和班组人员进行有针对性的专业培训。五是切实服务关爱员工，和谐稳定创一流。 　　笔者：你们车间今年以来保安全创一流工作成效如何？ 蔡维中：今年以来，车间整体保持安全良好态势，但安全形势十分严峻。随着配合炼油改扩建现场施工点增多，尤其5月份两炉两机大修及基建甩头施工点多面广，现场安全监管难度增大。“4.25”西除盐水卸酸车泄漏事件暴露了车间在安全管理方面仍存在薄弱环节，安全管理一刻也不能松懈。1至4月，车间生产高压蒸汽143.68万吨，自发电2.54亿千瓦时，供电标煤耗419.44克/千瓦时，达到公司奋斗指标；供热标煤耗38.06