D570_98塑料吸水率的试验方法.docVIP

D570-98 塑料吸水率的试验方法 PAGE  PAGE 5 范围 该试验方法是塑料浸水时相对吸水速率的测量方法。该试验方法适用于对所有类型的塑料进行试验，包括铸造材料，热模塑，冷模塑树脂产品，棒条和管状的同质塑料和层压塑料，厚度为0.13mm或更厚的塑料片。 数值的标准单位是SI。括号内的数值仅供参考。 该标准并不旨在讨论所有的安全问题，若有，也只是与其使用相关。 注1ISO 62与该试验方法等同。 参考文件 ASTM标准： D647 塑料铸模材料试验样品模型设计的操作方法。 ISO标准： ISO 62塑料吸水率的测量。 3 意义和使用 3.1 该吸水率试验方法有两大主要功能：第一，作为材料吸水率的指导准则，当吸湿性，电气性能或机械性能间的关系，尺寸和外观测定后，作为这些性能暴露在水中或潮湿环境中的变化情况的指导准则；第二，作为产品均匀度的控制试验。第二项功能主要适用于对片状，棒状或和管状成品的试验。 3.2 可以根据7.1和7.4获取的数值比较各种塑料的吸水率。 3.3 液体变成聚合物的扩散系数是浸没时间的平方根函数。饱和时间主要取决于样品厚度。例如，表1列出了尼龙塑料-6在各种厚度下的饱和时间。 3.4 塑料的含水量与电气绝缘电阻，介电损耗，机械强度，外表面和尺寸等性能密切相关。吸水后含水量变化对这些性能的影响取决于塑料的暴露形式（浸入水中或暴露在高湿度的环境中），形状及其内在性能。对于不同质的材料，如压层塑料，其边缘和表面的吸水率有很大的不同。即使是同质的材料，其切割边缘的吸水率也比表面吸水率稍高。因此，在试图联系表面区域的吸水率时，一般限定在密切相关的材料和形状相似的样品之间：对于密度差异很大的材料，要考虑体积吸水率和质量吸水率间的联系。 4．仪器 4.1 天平读数能精确到0.0001克的分析天平。 4.2 烘箱，温度等够控制在50±3℃以及105到110℃. 5. 试验样品 5.1 铸模塑料的试验样品规格应该是直径为50.8毫米，厚度为3.2毫米的圆盘。热模塑材料的可变厚度为±0.18，冷模塑材料或铸造材料的可变厚度为±0.30毫米。 表1 尼龙塑料—6各种厚度下的饱和时间 厚度，毫米95%饱和的时间，小时110024003.2100010100002562000 5.2 ISO标准试验样品—同质塑料制品的试验样品规格为60mm×60mm×1mm。60mm尺寸的公差为±2mm，1mm尺寸的公差为±0.05。在使用5.2节中描述的样品进行试验时，该试验方法和ISO 62是等同的。 5.3 片状制品的试验样品应该是长76.2mm，宽25.4mm的条形。当需要与铸模塑件的吸水率比较时，试验样品的厚度应该为3.2mm。除了石棉-纤维材质的酚醛层压塑料或公差更大的其他材料之外，样品厚度允许变动的范围为±0.2mm。 5.4 棒条制品试验样品规格为：直径小于或等于25.4mm的棒条，取样25.4mm长，直径大于25.4mm的棒条，取样12.7mm长。样品的直径应该是棒条成品的直径。 5.5 对于内径小于76mm的管件的试验样品应该是长25.4mm的全剖管。对于内径等于或大于76mm的管件，应该沿管子周向切割76mm长，纵向25.4mm宽的试件。 5.6 片材，棒条和管件的试验样品必须进行机械打磨或修剪以确保边缘无裂缝。切割边应该用0好或更细的砂纸或金刚砂布磨平。在进行电锯，机械或砂纸操作时，应尽量放慢速度以防材料变热。 注3—如果样品截取时或因机械操作造成表面的油污，应该用沾有汽油的湿布擦洗油污并用干布擦净，然后在空气中放置2小时，使汽油充分挥发。如果汽油会影响到塑料，那么就使用其他能够在2小时内挥发净的合适的溶剂或清洗剂。 5.7 下表中列出的各种样品的尺寸的测量应该精确到0.025mm。其他未列出的尺寸精确到0.8mm。 样品类型 应该精确到0.025mm的尺寸 铸模盘 厚度 片材 厚度 棒条 长度和直径 管件 内径，外径和壁厚 6. 环境 6.1 三个样品的放置环境如下： 6.1.1 吸水率受110℃左右的温度影响很大的材料的样品，应该在50±3℃的烘箱中干燥24小时，在干燥器中冷却后马上称量，精确到0.001g。 注4—如果静电荷影响到称量，用一个接地导体轻轻摩擦试件表面。 6.1.2 酚醛层压塑料及其他吸水率不会因为温度上升到110℃而受到很大影响的产品的试验样品，应该在105到110℃的烘箱中干燥。 6.1.3 当