冲裁及冲裁模设计龚勇镇(2015第2章1)教材.ppt

模具设计与制造;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计;第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计;第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计;2.1.1 冲裁过程分析;第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件 ;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁; b 间隙对尺寸精度的影响 尺寸精度：实际尺寸与名义尺寸的差值。 差值由两个方面引起的：一是模具的制造偏差、二是冲裁件相对于模具的尺寸偏差。 大间隙和小间隙情况下冲裁件尺寸相对于模具尺寸的变化 (P14) 尺寸变化量的大小与材料性质、厚度等因素有关。 ;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁; 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量和模具寿命这二个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的计算;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;冲孔：; 因此只有缩小凸、凹模制造公差，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取：;第 2 章 冲裁;冲孔：;第 2 章 冲裁;第 2 章 冲裁;、 ;第 2 章 冲裁;按模具磨损情况的不同，可分为三类： A类尺寸：落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸增大 B类尺寸：落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸减小 C类尺寸：落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸基本不变;第 2 章 冲裁;落料凹模的基本尺寸计算如下： ; 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.80mm、39.75mm、 34.75mm、22.07mm、 14.90mm，保证双边间隙值为0.13～0.18mm。;;第 2 章 冲裁;2.4.1 冲裁力的计算（平刃） ;2 -4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法;3） 用斜刃冲模冲裁 将凸模或凹模刃口做成斜刃口，整个斜刃不是与冲裁件周边同时接触，而是逐渐切入，所以冲裁力会减少。 优点：压力机能在柔和的条件下工作，当冲裁件很大时，降低冲裁力很明显。缺点：模具制造难度提高，刃口修磨也困难。 适用于形状简单、精度要求不高、料不太厚的大件冲裁。在汽车、拖拉机等大型覆盖件的落料中应用较多。 ;2.4.3 卸料力及顶件力的计算 推件力：沿着冲裁方向，把卡住的板料（工件或废料）从凹模内推出所需要的力； 顶件力：与冲裁方向相反，把卡住的板料从凹模内顶出所需要的力； 卸料力：从凸模上将紧箍板料卸下所需要的力。 影响因素(P31) 经验公式： F1＝nk1F F2＝k2F F3＝k3F;2. 卸料力、推件力和顶件力的计算 ;第 2 章 冲裁;排样:;根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种（P33）：;一个步距内的材料利用率;一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率;冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 ;减少工艺废料的有力措施是：;搭边： 排样时冲裁件（工件）之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的余料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 合理搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。;a．影响搭边值的因素;b．搭边值的确定;条料宽度：; 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸;2.6 冲裁件工艺性分析;（3）冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够。 （4）为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。 ;2.7 整修与精密冲裁;图2-12 修整工艺简图 1—凸模；2—凹模; ? 1、外缘整修 ? 冲裁件外形的整修称为外缘整修，它是将预先留有整修余量的落料件置于整修凹模上，其凸模将毛坯压入凹模，余量被凹模切去。外缘整修的质量与整修次数、整修余量以及整修模结构等因素有关。 分为两种：? （1）切削外缘件整修：切削外缘整修可以整修出IT6级精度、表面粗糙度可达0.4以下的冲压件。? 这