第02章机床电电气控制线路的及设计教材.pptVIP

2.1卧式车床的电气控制线路分析 2.2机床电气设计的一般内容 2.3机床电气控制线路的设计 2.4机床常用电器的选择 2.5机床电气控制线路设计举例;分析电气控制系统时要注意以下几个问题： 要了解机床的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 初步掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功能和操纵方法。 了解与机床的机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部位及作用。如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等。 分析电气控制系统时，要结合说明书或有关的技术资料将整个电气线路划分成几个部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护及相互间的联锁等。;2.1 卧式车床的电气控制线路分析;CW系列普通车床可进行各种车削加工，如：车削零件的内、外圆柱面、端面和圆锥面；带有马鞍的车床可用来车削大直径或畸型零件。公制丝杠机床或英制丝杠机床，可完成车削公、英制、模数、径节和周节螺纹．完成钻孔、铰孔和拉油槽等工作。 ;;;2．控制电路;3. 照明及显示电路;符 号;; 1．主电路 该机床有M1、 M2、 M3三台电动机，三相交流电源通过组合开关Q1引入。; 1．主电路 该机床有M1、 M2、 M3三台电动机，三相交流电源通过组合开关Q引入。; 主电动机的正反转控制电路 图2-5为主电动机正反转控制电路。;3.主轴电动机的反接制动控制 C650卧式车床采用了反接制动方式。当电动机的转速接近到零时，用速度继电器的触点给出信号切断电动机的电源。速度继电器与被控电动机是同轴连结的，当电动机正转时，速度继电器的正转常开触点KS1（17-23）闭合；电动机反转时，速度继电器的反转动合触点KS2（17-7）闭合。 ;正转;2.2 机床电气设计的一般内容;2. 机床的电气技术指标 即电气传动方案，要根据机床的结构、传动方式、调速指标，以及对起制动和正反向要求等来确定。 ;6. 设计应考虑用户供电电网情况 如电网容量、电流种类、电压及频率。 ;2.3 机床电器控制线路的设计;1．动合触点串联 当要求几个条件同时具备时，才使电器线圈得电动作，可用几个常开触点与线圈串联的方法实现。如图2-7a中，K1、K2、K3都动作时接触器KM才动作，这种关系在逻辑线路中称“与”逻辑。 图2-7b是一条自动线上各动力头加工完成后退回原位且夹具拔销松开的监控线路。 ; 2．动合触点并联 当在几个条件中，只要求具备其中任一条件，所控制的继电器线圈就能得电，可用几个动合触点并联来实现。这种关系在逻辑线路中叫“或”逻辑。;;5．保护电路 一般保护电器应既能保证控制线路长期正常运行，又能起到保护电动机及其它电器设备的作用。一旦线路出故障，它的触点就由“通”转为“断”。;三、控制线路设计的一般问题 ;3. 在控制线路中应尽量减少电器触点数，以提高线路的可靠性。图2-12中例举一些触点简化的例子。 ;4.设计控制线路时，应尽量减少联接导线的数量与长度（特别是长导线的数量）。 如图2-13所示，c、d是不适当的接线方式，a、b是适当的。（操作点与电气柜距离较远、两点操作的两点间距离也较远） ;5. 设计控制线路时应考虑各种联锁关系，以及电气系统具有的各种电气保护措施，例如过载、短路、欠压、零压、限位等保护措施。 6. 在设计控制线路时也应考虑有关操纵、故障检查、检测仪表、信号指示、报警，以及照明等要求。;作业：;2.4 机床常用电器的选择 ;按钮的选用： 按钮主要是根据所需要的触点数、触点形式、使用的场合及颜色来选择。 机床常用的按钮为LA系列。;不同结构形式的按钮 用不同的字母来表示 ：; 2. 刀开关 又称闸刀，用来接通和切断长期工作设备的电源。它主要根据电源种类、电压等级、电动机容量、所需极数及使用场合来选用。一般不超过500V，额定电流有10A到上千安培。不带熔断器式刀开关主要有HD及HS型。带熔断器式刀开关有HR3系列。; 3. 自动空气开关 又称自动空气断路器，其结构和动作原理如图;常用的断路器; 断路器的选用 断路器应考虑的主要参数是额定电压、额定电流和允许切断的极限电流等。 （1）断路器的额定电流等于或大于负载要求的长期平均电流； （2）极限分断能力大于，至少要等于电路最大短路电流； （3）欠电压脱扣器额定电压等于主电路额定电压。 （4）热脱扣器的整定电流应与被控对象（负载）额定电流相等； （5）电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流大于负载正常工作时的尖峰电流，