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冲压成形工艺与模具设计 ;冷冲压模具;1 冲压与冲模概述 1.1 冲压成形在工业生产中的地位 冲压零件特点： （1）节省材料 冷冲压属于少、无切削加工方法。 （2）制品有较好的互换性 （3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 ;（4）生产效率高 （5）操作简单 由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工，易于实现机械化与自动化。 （6）由于冷冲压生产效率高、材料利用率高，故生产的制品成本较低。 ;冷冲压加工的一些不足之处 1、冷冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高； 2、冷冲压最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冷冲压工艺受到一定限制； 3、冲压适于批量生产，且大部分是手工操作，这样如果不重视安全生产和缺乏必要的防护装置，就易发生事故。 ;1.2 冲压成形基本问题 1.2.1 概念 冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种加工方法。 冲压模具是指在冲压加工中，将材料加工成零件的工艺装备。 ;1.2.2 冲压工序的分类 根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序 分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限 ，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有落料、冲孔和剪切、切断、切槽、切口、切边等。 ;成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口等。 ;;1.2.3 冲模的分类 （1）根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 （2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模 ;落料模;冲孔模;弯曲模;拉深模;连续冲压模（级进模 ）;多工位精密级进模;1.2.4 冲压设备及其选用 1、常见冲压设备 机械压力机（以Jxx表示其型号） 液压机（以Yxx表示其型号） 2、 压力机的特点与选用 （1）设备类型的选择 1）根据冲压件大小选择 2）根据冲压件的生产批量选择 3）考虑设备的精度与刚度 4）考虑生产现场的实际可能 5）考虑技术上的先进性 ;曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块;（2）压力机规格的选择 设备规格的选择应根据冲压件的形状大小、模具尺寸及工 艺变形力等进行。选择设备规格时主要应考虑以下几方面： 1）行程： 保证坯料方便放进与零件方便的取出； 2）装配模具的相关尺寸 压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸，还 应有模具安装与固定的余地；工作台面中间孔的尺寸要 保证漏料或顺利安装模具顶出料装置；模具上模柄尺寸 应与压力机滑块上模柄孔尺寸一致。 3）模具的闭合高度与压力机闭合高度： Hmax-5(mm)≥H+h≥Hmin+10(mm) 4）设备吨位：设备的名义压力要大于所需的变形力， 而且，还要有一定的力量储备，一般为1.3Fmax。 ;公称压力：滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 ;冲压行业现状与发展方向 ★产品市场变化： 多品种、少批量，更新换代速度快 ★技术发展：计算机技术、制造新技术 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 ★冲压技术发展方向： 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。 (1)冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。 ;(2)模具先进制造工艺及设备 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 数控测量 效率和质量是制造业的永恒主题。;;我国模具工业发展十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 ;;6;;;;;金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 ;;;2.4.1、冲压成形性能;2.4.2、冲压成形性能的试验方法 间接试验法：拉伸、剪切、硬度、金相等试验。 直接试验法：按实际工艺反复试验。 ;（6）板平面各向异性指数（凸耳参数） ：