《立磨液压站说明和故障解析》液压元件工作原理说明：.docxVIP

1 《立磨液压站说明及故障解析》 液压元件工作原理说明： 液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。 液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机械能的转换装置。 液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。 根据用途和工作特点的不同，可分为三类： 方向控制阀------单向阀、换向阀等 压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等 流量控制阀-------节流阀、调速阀等 1 建立液压站说明 按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱（项号1）；径向活塞泵（项号2）；电机（项号3）；柔性连轴节（项号4）；单向阀（项号6）；电子压力开关（项号7）；压力线路过滤器（项号 8）；压力释放阀（项号9）；电磁阀（项号11、17、18、27、28）；节流阀（项号12）；压力容器（项号13、 24）；水平开关（项号 16）；流量控制阀（项号 19、29）；流量分配器（项号 20）；压力表（项号 22）；液控单向阀（项号25）；安全阀（项号26） 。 *节流阀12 的作用是保护7.1 电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。 1.1 中控操作 1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、 18 得电 油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向阀 6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2 得电，变向）、二位二通电磁阀 11.1（11.1 失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到 130bar 时，油泵延时运转110 秒后停止。电磁阀18 得电处于闭路位置。 1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18 得电 油路说明：油泵运转，液压油经单向阀 6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2 失电，常通状态）、单向节流阀 19、二位二通电磁阀 27.2（27.2 得电，常通状态）,分别经单向阀 27a.1、27a.2、27a.3 给三个液压缸活塞侧供油，当抬辊压力升至30bar 时，油泵停止。电磁阀18 得电处于闭路位置。这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在活塞侧的液压缸必须用30bar.压力预充压。这使缸中分离出的空气受到压缩，于是保证以后压力框的升起更加平稳。 1.1.3 抬辊第二阶段：电磁阀11.1、11.2、18 得电 油路说明：油泵运转，液压油经单向阀 6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2 失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.1（27.1 失电，常通状态）、流量分配器20，分别给三个液压缸活塞杆侧供油， 2 磨辊开始抬起，三个磨辊高度都达到 150mm 后，油泵停止；当经流量分配器的油压过高，超过320bar 时，溢流阀20 a 将起卸压作用，回油入油箱。磨辊的平衡与抬辊阶段二同时进行。抬辊过程中，若三个磨辊位置相差大于5mm，则打开相应的卸压阀28.1、28.2 或28.3，使上升较快的磨辊停下来，等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点；若磨辊已抬到位，但又缓慢落下使位置差大于 10mm，则油泵重新启动，进入抬辊阶段二，使磨辊重新就位；若磨辊抬到位后，因自重而缓慢下落，当任何一个磨辊位置低于 145 mm，油泵重新启动，使磨辊重新就位。电磁阀18 得电处于闭路位置。 1.1.4 落辊：电磁阀11.2、17.2、18 得电 油路说明：当液压站建立后，将开启立磨，主电机开启约 10 秒后，立磨供料系统开启，操作员将根据磨内料床的厚度掌握落辊的时间。落辊时，油泵处于停止状态；液压站只有11.2、17.2、18 得电，液压缸活塞侧的液压油经流量分配器 20、电磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2 流回油箱。在这个过程中，11.2 得电（得电，关闭状态），张紧压力将不会从 11.2、9.1 卸压；17.2 得电（得电，换向状态），张紧压力在单向阀 6.1 处形成闭路；18 得电（得电，闭路状态）形成闭路。由上所述，张紧压力在这个阶段处于保压状态。这个过程大约 10 秒钟。由于它们的静重和压力容器的压力，磨辊正常地平稳地下放，下放速度依赖于在流量控制阀（项号19）上的流量设置。磨辊的下放由内装在液压缸内的位置传感器监视（当它们被提起时也如此）。在达到总下放高度约 120mm 使其同步化，如果超出预设置允差范围，下放过程停止，在这种情况下，提升操作再次全面开始。在落辊过程中，17.2 首先得电，当抬辊压力降至 30bar 时，11.1 失电；当抬辊压力降至 10bar 时，17.1 得电。 1.1.5 张紧压