TPS讲座(海德威).ppt

报告人：李 春;无标题;Manufacturing ;不同力量主导的生产方式比较项 ;Key Points for ;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;丰田管理哲学?将品质深植于工作;JIT的基本思想是:只在需要的;项 目手工生产方;精益思想的要点“精益”释义：精;What is Lean Ma;精益思想：关注流程企业的生产流;精益思想：从增值比率看改善空间;精益生产之“心”、“技”、“体;制造方法会改变成本材料不良低减;丰田生产方式之基本原则不降低成;精益企业的组织结构精益企业的组;小组工作法 ;无标题;精益生产采用小组工作法的目的 ;实现手法 A.生产同步化;制造业是“服务业”制造业服务业;制造业是“服务业”项 ;意识改革*5S精益生产方式体系;精益工厂追求7个“零”极限目标;7个“零”目标零目标目的现 ;7个“零”目标零目标目的现 ;7个“零”目标零目标目的现 ;全面质量管理TQM－－强调质量;售价＝成本＋利润以计算或实际成;如何降低成本成本的构成成本一般;1.不良、修理的浪费 ;工厂八大浪费之二2.过分精确的;工厂八大浪费之三3.动作的浪费;4.搬运的浪费 ;5.库存的浪费 ;6.制造过多的浪费 ;Inventory Cover;Low Down Invent;7.等待的浪费 ;精益生产方式1、实行人本管理。;人的动作分析经济动作范围下限位;无标题;Just In Time适品 ;丰田准时化生产方式的技术构造体;无标题;易难足缺教育与训练自主研究会外;变换机种精益生产方式推进顺序1;精益生产方式推进顺序2步骤1:;精益生产方式的基础－5S5S的;无标题;Sort Straighten;第一步：Sort 整理 确认什;5S 小组清查：把生产不必需或;物品很容易找到并很容易拿到 我;Workplace Organ;Workplace Organ;无标题;Workplace Organ;是指让大家一看就明白何者正常、;Workplace Organ;无标题;每个零件都有指定的存放位置，什;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;停止大批量制造，让每一项工程都;②.在设备或机械上，加装轮子，;无标题;小批量的好處成本低：存貨週轉快;无标题;无标题;无标题;无标题;案例组装线员工技能评价表备注：;1-1-2基本生产线布置形态在;区块式布置的想法行动步骤包括未;区块式??置例图制品的流程是「整;生产线的布置设备的配置「工程顺;由于是批量生产，中间库存量也大;1.确保原材料、部品、完成品搬;例:生产方式的不同来改变成本(;通路·作业等区分带（例）☆通路;作业区的配置（例）☆作业区的投;「少人化」的过程「少人化」为适;如何达成「自动化」的目的适应可;无标题;无标题;指从上一个加工完成以后到下一个;Benefits: ;外国两小时到一天,丰田一分钟以;The time betwee;快速作业转换 “快速作业转换”;转换作业改善要点内部作业转换调;改进后的作业转换A产品生产外部;内部作业转换 VS. 外部作业;将外部转换作业标准化将准备模具;原则：一旦设备停止运转，作业人;作业转换工作中的调节过程，一般;现场观察并写下换型步骤记录时间;保全指保养机械或设备，使之不发;Capability Loss;操作时间停工损失纯操作时间速度;TOP 5 根源分析Impro;Total Preventiv;TPM 的五大支柱训练和技能的;Zero Defect Pri;Some Key Mainte;TPM: Owner / Op;TPM Is A Paradi;Zero accidentsZ;Continue Improv;计划安排好出产产品的品种、数量;无标题;「人的动作」作业标准化· 节拍;是作业指示及零件调配的依据。①;大量生产方式（推动式）生产控制;产品订单A车间生产计划X车间生;推动式（Push）生产系统的管;物流与信息流加工Q加工Q加工Q;TPS拉动式（Pull）控制系;产品订单主生产计划仓库出库采购;TPS生产计划生产计划只下达到;无标题;拉动式（Pull）生产系统的管;超级市场不仅可以非常及时地满足;看板管理的两个重要含义：后工序;看板生产的主要思想是：遵循内部;看板完全能够适应小幅度的需求变;看板在生产管理上，最大的特点是;《金矿：精益管理 挖掘利润》【