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复杂的机械加工图纸 1、常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法 （盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 ❖ 盲孔 ❖ 螺纹孔 ❖ 沉孔 ❖ 锪平孔 ❖ 倒角 2、零件上的机械加工结构 、❖ 退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出 退刀槽或砂轮越程槽。 车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按槽宽×直径或槽宽×槽深方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的 砂轮越程槽。 ❖ 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔 的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确 结构。 ❖ 凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸 件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 ❖ 轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可 以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选 择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11 （见A-A 断面） 等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准 （轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一 起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面 （轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3 的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5 和26.5 等 尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 ❖ 盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还 带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主 视图，同时还需增加适当的其它视图 （如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中 所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要 的端面。 ❖ 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形 状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达 方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说， 右视图是没有必要的，而对于T 字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。 ❖ 箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、 减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适 当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。 在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面 （或加工面）、箱体某些主要结构的对称 面 （宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注 尺寸。 4、表面粗糙度 ❖ 表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀 具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。 零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、 密封性、外观等都有影响。 ❖ 表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993 规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表 ❖ 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有： 1)轮廓算术平均偏差 （Ra） 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra 的数值及取样长度l 见表。 2)轮廓最大