危险化学品建设项目试车[试生产]方案.doc

PAGE  PAGE 28 公司年产吨项目试车方案 一、建设项目施工完成情况 我公司年产吨项目已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。 二、试车目的： 投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。 化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸项目建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力： 本项目大致工艺流程如下所示： 生产单元是以和为原料，在催化剂的作用下进行反应生城。其主要产品为，副产物经降膜吸收得副产品。 生产单元以本厂的为原料，在催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到及混合液，加入使析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收、再经蒸发回收。 本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：等。 本项目设计能力：年产吨。 试车组织、试车负责人及参加试车的人员 试车管理小组： 试车负责人： 参加试车的人员：、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员 五、试车必须具备的条件； （一）装置安装竣工必须达到以下标准： 1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成； 3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件； 4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格； 5．管道的吹扫、化学清洗工作结束； 6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格； 7．充填物充装合格； 8．分析化验室已交付生产使用； 9．保温及油漆工作大部分完成； 10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成； 11．现场达到工完料净场地清； 12．施工记录资料齐全准确； 13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。 （二）单机试车应具备下列条件：1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 4．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 5．试车设备周围现场达到工完料净场地清； 6．试车方案和有关操作规程已审批和公布； 7．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； 8．试车记录表格已准备齐全。 （三）全系统联动试车应具备下列条件： 1．已建立岗位责任制； 2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格； 3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4．试车方案和有关操作规程已经公布； 5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； 6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； 7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。 (四)化工投料试车 化工投料应具备以下条件： 1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。7、工业锅炉的烘炉工业已经结束。8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥等工作，均已完成。9、有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施