厦深铁路梁场质量检测基准.doc

PAGE 19 预制梁质量检验标准 一、一般规定 1. 预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。制梁台座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。 2. 架(移)梁设备和吊(顶)具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架(移)梁荷载要求。并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录。未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具，不得进行架(移)梁作业。 二、原材料检验 1. 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、阻锈剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 2. 预应力钢绞线 1) 预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单位应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。 2) 钢绞线的基本力学性能指标见表1，要求进行全检。 表1 钢绞线力学性能指标 公称直径(mm)力学性能指标强度 级别(MPa)屈服负荷(kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量GPa应力松弛性能%标准型 1×7初始负荷70％公称最大负荷80％公称最大负荷15.201860≥234≥3.5≥260195≤2.5≤4.5 3) 钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T5224－2003的规定。 4) 钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。 3. 非预应力钢筋 1) 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合GB1499.2－2008、GB1499.1－2007和GB/T701－2008的规定。对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.52％的规定。 2) 钢筋的力学性能指标见表2。 3) 钢筋外观质量见表3。 表2 钢筋力学性能指标 项 目 类别公称直径(mm)拉力和冷弯技术指标屈服点 σs(MPa)抗拉强度 σb(MPa)伸长率 δ5(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋(HRB335)Φ6～Φ25≥335≥455≥17d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。≤0.5%热轧光圆钢筋(HPB235)Φ12～Φ20≥235≥370≥23合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-热轧圆盘条(Q235)Φ6.5～Φ10≥235≥410≥23d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。- 表3 钢筋外观质量要求 项目 类别公称直径 (mm)允许偏差(mm)外观质量要求备 注非预应力钢筋HPB235Φ12～Φ20±0.40无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB335Φ6～Φ25不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧圆盘条(Q235)Φ6.5～Φ10±0.40应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除。GB/T701-2008 低碳钢热轧圆盘条 4) 任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。 4. 预应力钢绞线用锚具、夹具 1) 预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T14370－2000的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。 2) 锚具的质量指标见表4。 表4 锚具的质量指标 序号项目质量要求1外观表面无裂纹其余指标符合GB/T14370的规定2锚固效率系数≥95%3极限拉力总应变≥2.0%4锚口摩阻≤6% APσcon5喇叭口摩阻注：σcon表示钢绞线的张拉控制应力；AP表示预应力钢筋面积。 3) 夹具的质量性能指标见表5。 表5 夹具的质量指标 序号项目质量要求检验数量1 外观表面无裂纹按批检验，同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具和夹具每批不大于1000套。2 锚固效率系数≥92%3 极限拉力总应变≥2.0%4其余指标符合GB/T14370的规定5. 采用橡