A管道方案学案.doc

沈阳鑫博工业技术发展有限公司 山西平陆80万吨/年氧化铝项目——焙烧炉建安工程 PAGE 1 PAGE 10 第一章 工艺管道工程施工方案 一、工程概况： 山西平陆80万吨/年氧化铝项目——焙烧炉建安工程,位于山西省运城市平陆县，建设单位山西复晟铝业有限公司，总承包单位沈阳鑫博工业技术发展有限公司。管道施工主要有煤气管道、水管道和压缩空气管道。φ15-528管道2000余米。 二、编制依据： 1、设计图纸 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 4、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 三、工艺管道施工要求： 1、管道组成件检验 1．1、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书 1．2、管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。 1．3、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 2、管道预制： 2．1、管道预制，应按管道图施行。 2．2、管子划线 在切割管段的划线必须加入切割时的允许差，其允许值在边缘部分的预制件为±1～2mm，中间部分的预制件为±4～5mm。 2．3、管道切割可采用无齿锯、氧气、乙炔火焰进行加工。 2．4、管子切口质量应符合下列规定： 1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等 2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2．5、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，其加工尺寸偏差应符合表一的规定。 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表一 项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度0.50.5法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6 3、工艺管道安装 3．1、管段安装前应进行内部清理。 3．2、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口处偏差、错口或不同心度等缺陷。如消除该缺陷，应采用相邻或相关管段的尺寸及管架进行调整。 3．3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm。 3．4、法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。 3．5、法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，不大于2倍螺距。 3．6、凡与可能拆卸设备部位连接用的垫片如：临时短节，8字盲板等部位，必须采用临时垫片安装，系统气密前换正式垫片装上。 3．7、安装后的管段，若有敞口暂时连接不上，应及时用密封带或塑料布封口。 3．8、管道安装允许偏差应符合表二的规定 管道安装允许偏差（mm） 表二 项 目允许偏差 坐 标 架空及地沟室 外25 标 高 架空及地沟室 外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大504、管道焊接施工要求 4．1、焊前准备 4．1．1、焊材应具有制造厂的合格证明书，外观质量符合要求后方能使用。 4．1．2、焊接设备性能应良好。 4．1．3、焊前应清除坡口边缘内外表面油漆、污垢、氧化皮等物质。 4．1．4、管子定位焊应按圆周等分，不得小于三处。 4．1．5、定位焊焊缝应均匀分布，正式焊接时起焊点应在两定位焊缝之间。 4．1．6、定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊两端，宜磨成缓坡形。 4．1．7、壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错变量及平直度不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。 4．1．8、当采用氧气或乙炔切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层 4．2、管道焊接 4．2．1、焊接工艺要求 A、焊接工艺参数应根据《焊接工艺评定》中工艺参数确定，电弧焊电流为95-150A. B、焊缝坡口尺寸见图一 1-1.5mm 3-10mm 60-70 1.5-2.5mm 4．2．2、不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接时应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。 4．3、质量检验 焊缝外观检查 A、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 B、焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 C、焊缝表面不得有咬边现象。 D