输送带接头工艺资料.doc

普通织物芯 输送带接头工艺说明 目录 胶粘接和热硫化常用工具 冷粘工艺所需工具; 热硫化工艺所需工具。 胶粘接和热硫化常用材料 冷粘工艺所需材料; 热硫化工艺所需材料。 输送带接头环境要求 输送带接头工艺 A、1、冷粘工艺 2、操作注意事项 3、扒头阶梯规格宽度 4、特点 B、1、热硫化工艺 2、操作注意事项 3、硫化时间对照表 4、特点 2006年9月1日 粘接和热硫化常用工具 冷粘工艺所需工具： 量具：1.0m铁板尺、5m合尺、25m尼龙线绳、角尺。 刀具：厚壁纸刀、20㎝长平板螺丝刀、老虎钳、剪刀、夹具。 打磨工具：手砂轮、大毛刷、手持式冷热吹风。 其它工具：粉笔、腻子铲、搅拌容器、中号胶锤、手链、大中号扳手。 热硫化工艺所需工具： 除冷粘工艺所需工具外，另增移动式电加热平板硫化机。 粘接和热硫化常用材料 冷粘工艺所需材料： 1、120#汽油（清洁除污用）。 2、胶带专用粘合剂（又分为：一般输送带用、耐热输送带用、阻燃输送带用）。 热硫化接头使用材料： 1、120#汽油（除污和稀释胶浆）。 2、输送带专用胶浆（输送带厂家自制）。 3、热硫化用贴胶片（分普通型和耐热型，输送带厂家自制）。 4、封口用盖胶（和接头输送带盖胶型号相同） 5、无纺布或旧报纸。 三、 输送带接头环境要求 A、 接头地点要干净、干燥、不暴晒、操作方便； B、粘接时要无风、无粉尘飞扬； C、 接头地点要离电源近，远离火源； D、接头环境温度最好不低于15℃，温度过低不利于冷粘； E、避免在湿度大于90%潮湿环境下施工。 F、雨雪天要有防护措施。 G、购置的胶粘剂贮存于低温干燥处，一般保质期少于18个月。 四、 输送带接头工艺。 A、 冷粘工艺： 1、输送带冷粘步骤。 序号图示说明 第 一 步 用夹具夹住两端带子（夹具要适当，不得过宽） ，避免出现打滑现象；将拉紧放到最低处（垂直拉紧防置最高处）用手链将带子拉紧； 将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲；减去接头长度，验证带子周长是否准确。 第 二 步验证机架运转方向，确定接头搭茬顺应运转方向，并用粉笔标识。 第 三 步输送带两端接头部位重叠，重叠长度为带规格宽度，下面用一水平硬物做平台。 第 四 步用板尺和粉笔划线，确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。 第 五 步用角尺确定倾斜角度，分别剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层。阶梯规格宽度见下表； 剥离时不得损伤下层布层，可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开。（接头一端两侧应保留10-15mm带边）  第 六 步橡胶和布层表面需要打磨出毛，尽量增大接触面积；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清洁；打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。 第 七 步在打好的阶梯上均匀涂刷标准胶粘剂或配制好的粘合剂，多余部分用小铲刮出；每平方米阶梯用200-250克胶粘剂。 （两侧都要涂，最好涂两遍，间隔时间是头遍几乎快干了的是时候） 第 八 步刷好胶粘剂的阶梯停放至微粘手时（若气温低，干燥慢，可用电热吹风帮助挥发。）对齐各阶梯粘接，阶梯对口搭茬10-15mm中心线要顺齐对应。 第 九 步用重铁棒反复辊压，排掉层间空气，提高粘接力；也可用胶锤均匀砸实后，用一平型重物压于接头处。 第 十 步环境温度大于15℃时，停放24小时去掉重物即可使用。（如环境温度低于15℃应适当加温。加温范围： 20℃-30℃，加温时间： 2-3小时。 2、操作注意事项。 （1）阶梯的规格和数目由胶带的规格和强度决定。 （2）扒带时带体剖开的横断面应以16.7°角为宜。 （3）如打磨中阶梯有受潮现象可用风机烘烤干燥。 （4）打磨时，用低速角磨机配纤维打磨碟打磨。 （5）调制胶粘剂时，A、B两种配合使用时要搅拌均匀及时使用，不得超过1小时。（原则上，用多少配多少。） （6）涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔。 （7）贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实 （8）胶粘剂中含有有机溶剂，有毒易燃，储存和使用过程中应注意防毒、防火。 3、扒头阶梯规格宽度 胶带规格mm5006508001000120014001600180020002500阶梯宽度mm1501501502002002502503003003