Q690高强度钢板焊接工艺分析_蔺云峰.pdfVIP

山西科技 SHANXI SCIENCE AND TECHNOLOGY 2011 年 第 26 卷 第 3 期 ●应用技术 Q690 高强度钢板焊接工艺分析 蔺云峰 （山西焦煤霍煤电集团机电总厂，山西霍州，031412） 摘 要：随着采煤产业的快速发展，Q690 高强板在液压支架中得到了广泛应用，Q690 低合金高强 度钢板的焊接难题也得到了解决。 关键词：Q690；焊接工艺；焊接要求 中图分类号：TG457.11 文献标识码：A 文章编号：1004-6429（2011）03-0105-02 随着集团公司采煤产业的快速发展，各矿工作面情况日益 砂轮打磨（除水、油和锈等脏物）直至露出金属光泽。 复杂，工作阻力较大，对液压支架的设计、选型、制造提出了更高 （4）定位焊的焊接材料可采用 J757，J807 低氢焊条（焊条要 的要求。 烘干保温 3．5 h）直流反接或焊丝焊接；结构件较大时，点焊时采 液压支架的作用是有效地支撑工作面的顶板，隔离采空区， 用局部预热方法，可采用氧、乙炔枪加热方法；预热时，焊缝两 防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机和输送机 侧≥80 mm，预热温度≥150 ℃，装配定位焊缝长度，定位焊缝及 配套使用，实现采煤综合机械化。其使用寿命取决于本身结构的 焊脚高为 7～8 mm，长 30～50 mm，间隔 200～300 mm。当焊缝长度 质量程度。由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中承受动、 不足 700 mm，单侧定位焊缝不得少于两处，以防止撕裂。 静载荷，存在应力腐蚀现象等。为了保证支架结构件在使用过程 （5）焊前预热：由于支架结构件较厚、强度高，为保证受热均 中动作可靠，支架尺寸稳定性要求，以及预???焊接过程中产生冷 匀，部件装配点组后，应采取整体预热方式进行预热，要求出炉 裂纹、热裂纹及气孔现象，公司近几年一直在研究高强板支架的 温度不低于 200 ℃。预热后，及时进行焊接，焊接时层间温度控制 设计及焊接工艺，并且取得了一定的成绩。为了适应采煤工作面 在 70～110 ℃。当层间温度低于 70 ℃，必须重新预热，要求预热后 复杂情况，公司液压支架结构件大多采用 Q690 低合金高强度 连续焊接，每焊完一道应及时用石棉被盖住，使焊缝焊后缓冷。 钢，不仅大量地节约了钢材，减轻了重量，同时也大大提高了产 （6）预热后要求连续施焊，大型钢件由 2～3 名焊工同时施焊。 品的质量和使用寿命。经过反复试验，编制了完善的焊接工艺。 暂时不焊及刚焊过的地方用石棉被覆盖，以保证层间温度不低 低合金钢焊接具有热裂纹、冷裂