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1-1 高速钢车刀的标注角度为：。说明各角度的名称，并作图表示之。 1-2 标注端面车刀的基本刀具角度： 1-3试画出图示切断刀的正交平面参考系的标注角度、、、。 1-4 绘图表示图示端铣刀的几何角度、、、。。 1-5 W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？ 2-1 用YT15硬质合金外圆车刀纵车的结构钢。硬度约为220HBW，车刀的几何参数为、、，前刀面带卷屑槽，，车削时切削用量为。 ⑴用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率； ⑵用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率； ⑶分析、比较⑴和⑵所得结果。 2-2利用泰勒公式求解：当切削速度提高一倍（其他因素不变）后，刀具使用寿命降低为多少。 3-1某机床主传动系统如图所示，试写出主 运动传动链的传动路线表达式，计算出图示 齿轮啮合位置时的主轴转速。 3-2 分析图示传动系统 写出传动路线表达式； 求主轴的转速级数； 计算主轴的最高、最低转速。 图3-2传动系统 什么是机床的传动链？根据其性质分为哪两类传动链？ 4-1 分析图4-1中可能产生的加工误差的主要形式和原因。 在车床上粗车长轴； b) 在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为φ35±1，表面很粗糙）； c) 在车床上镗套筒内孔； d) 在平面磨床上磨平面。 图4-1 800 ?40 ?40 ?80 250 80 ?50 ?60 （b） （a） （c） 3 （d） 250 4-2 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值，均方差。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且，。试求： 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？ 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。 4-3 什么是误差复映、、误差复映系数？采用什么措施减少复映误差？ 5-1 说明表面质量所包含的内容。 5-2 在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角，副偏角，加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度， 计算需要采用的走刀量。 6-1如图6-1所示套筒零件，加工表面A时要求保证尺寸10+ 0.20mm，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。 5?0.05 45?0.1 60-0.25 30+0.05 60?0.05 10+0.2 A 6-2如图6-2所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm及将来车右端端面时的加工余量1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。 10-0.3 15?0.2 50-0.34 图6-3（a） 50-0.4 工序1 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 工序2 车外圆及端面 F 工序3 钻孔 10-0.3 工序4 磨外圆及台肩面 图6-3（b） 图6-1 图6-2 6-3某零件的最终尺寸要求如图6-3（a）所示，加工顺序见图6-3（b），求钻孔工序尺寸F。 6-4说明在零件加工过程中，定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。 6-5如图6-5所示的轴套零件，其外圆、内孔及端面均已加工好，试求当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸L及公差。要求：画出尺寸链图，并写出计算过程。 图6-5 6-6 要求在轴上铣一个键槽，如图6-6所示。加工顺序为：车削外圆A1＝mm，键槽尺寸为A2；磨外圆A3＝mm，要求磨外圆后保证键槽尺寸为N＝mm，求键槽尺寸A2。 图6-6 6-7 如图6-7所示的偏心轴零件的A表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为0.5~0.8mm。与A面有关的加工过程如下： （1）精车A面达到尺寸mm； （2）渗碳处理，控制渗碳层深度为t； （3）精磨A面，保证尺寸mm，同时保证渗碳层深度达到规定要求。 试确定t的数值。 图6-7 7-1一装配尺寸链如图7-1所示，按等公差分配，分别用极值法和概率法求算各组成环公差并确定上下偏差。A0= A1=40 图7-1 A3=30 A2=20 图7-3 齿轮箱部件 7-3如图7-3所示的齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1~1.75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸为：A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm， A4=140mm，采用互换法装配，试确定