化工原理课程设即葱缕-苯甲苯.docVIP

化工原理课程设计 设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔 学生姓名： 学号： 班级： 指导老师： 写作时间： 分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔 1.设计任务及操作条件 1.1工艺条件及数据 （1）原料液为苯—甲苯混合液，苯含量为45%（质量分率）。 （2）塔顶苯含量不低于98%（质量分率）。 （3）塔底苯含量不高于2%（质量分率）。 （4）进料温度为35℃。 （5）生产能力：年处理苯—甲苯混合液3.5万吨（开工率330天/年）。 （6）塔板类型：浮阀塔板。 1.2操作条件 （1）塔顶压力 4kPa（表压）。 （2）间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为2.5kgf/cm2（表压）。 （3）冷却水进口温度30℃，出口温度50℃。 （4）设备热损失为加热蒸汽供热量的5％。 1.3厂址 厂址为济南。 2.设计方案 本设计任务为分离苯-甲苯混合液。对于二元混合物系的分离，应采用连续精馏流程。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比小，合适的操作回流比为最小回流比的1.7至2倍之间。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。  REF _Ref325290234 \h 图 1为精馏塔的工艺流程图。 图  SEQ 图 \* ARABIC 1 精馏塔工艺流程图 3.1精馏塔的物料衡算 （1）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量为MA=78.11kg/kmol。 甲苯的摩尔质量为 MB=92.13kg/kmol。 原料液苯含量为45%，塔顶苯含量不低于98%，塔底苯含量不高于2%（均为质量分率）。 转换成摩尔分率为 xF==0.491 xD==0.983 xw==0.024 （2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.491×78.11+（1-0.491）×92.13=85.25kg/kmol MD=0.983×78.11+（1-0.983）×92.13=78.35kg/kmol MW=0.024×78.11+（1-0.024）×92.13=91.80kg/kmol （3）物料衡算 年处理苯—甲苯混合液3.5万吨（开工率330天/年）。 计算得原料处理量 F==51.84kmol/h 由总物料衡算 51.84=D+W 轻组分苯的物料衡算51.84×0.491=0.983D+0.024W 联立解得：D=25.24kmol/h W=26.60kmol/h 列出物料衡算表。 表 SEQ 表 \* ARABIC 1 物料衡算表 进料出料项目摩尔分数流量（kmol/h）项目摩尔分数流量（kmol/h）进料F0.49151.84塔顶产品D0.98325.24塔底产品W0.02426.60合计51.84合计51.843.2求取精馏塔的理论塔板数 苯—甲苯体系为理想物系，故可以使用图解法计算理论塔板数，具体求解过程如下。  REF _Ref325289370 \h \* MERGEFORMAT 表2给出常压（101.33kPa）下苯—甲苯二元物系的汽—液平衡组成。 表 SEQ 表 \* ARABIC 2 苯—甲苯二元物系的汽—液平衡组成 苯摩尔分数温度(℃)苯摩尔分数温度(℃)液相x气相y液相x气相y0.0000.000110.60.5920.78989.40.0880.212106.10.7000.85386.80.2000.370102.20.8030.91484.40.3000.50098.60.9030.95782.30.3970.61895.20.9500.97981.20.4890.71092.11.0001.00080.2 ①查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出x-y图，见 REF _Ref325297436 \h 图 2。 ②求解进料热状况参数q。 由设计任务可知，进料温度为TF=35℃。 由气液平衡数据可查得进料组成xF=0.491的苯—甲苯溶液的泡点Ts=92.1℃。 平均温度为t===63.55℃。  REF _Ref325291633 \h \* MERGEFORMAT 表 3 REF _Ref325291636 \h \* MERGEFORMAT 表 4为苯和甲苯的有关物性数据。 表  SEQ 表 \* ARABIC 3苯-甲苯的摩尔热容 温度℃050100150苯(kJ/kmol/K)72.789.7104.8118.1甲苯(kJ/kmol/K)93.3113.3