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注塑課技術員培訓課程 機械方面 　成型方面 　　 模具方面 　　　　 作業指導 交接事宜 機械方面 Ａ．開機作業規範 １．關模未完成不能前進射座,以免料管將模具撞壞或撞落。 ２．料管溫度未達到設定時,禁止打開馬達作絞料、射出、射退動作。 ３．切勿將金屬掉入料管內,造成料管與螺杆受損。 ４．檢視、打開模具冷卻水及漏斗近處的冷卻水,以確保成型條件正常。 ５．安全門禁止拆除及嚴禁其它不正確的操作。 ６．加料時嚴禁站在料管罩板上。 ７．機器及模具故障處理時應關掉電源。 ８．專心完成開機工作,不得同時做與工作無關的事情。 ９．注意機器設備周邊的環境是否清理乾淨,成品承接裝置是否需作損壞更換。 １０．正常生產時,嚴禁機臺上放任何私人物品,工具應歸定位。移出機位． １１．機器在動作時,嚴禁頭、手伸入機器活動範圍內。 開机六件事:檢查安全門限位開關功能；檢查机械止動棒擋板起落；檢查曲手注油點管路及冷卻管路的暢通；檢查料管加熱溫度正常；檢查料管下方無雜物堆置；檢查緊急停開關功能． Ｂ．停機作業規範 程序: 1.停料 2.模面清理 3.合模 4.射座后退 5. 關馬達、電源 6.清理環境 停機前應將料斗閘門關上,讓料管內塑膠完全做完,方可停機,防止原料殲留在料管,造成料管損傷,尤其如PC、PVC料。 注意停機時不準將模具完全閉合,高壓鎖模,因高壓鎖模,下次開機無法打開模具。 停機時射座要退后。 視停機的長短,將模具擦乾淨,然後噴上防銹油,以防模具生銹,如做有腐蝕性強的材料時,就先用棉花涂上汽車臘,將模具上面模圬清理乾淨,噴上防銹油,降低料管溫度,關上冷卻水及電源開關,清理機臺,方可離開工作崗位 成型方面 １．水口不得有牽絲現象；調整方式，調低射咀溫度比塑化段少１０℃再稍作松退即可．注：射咀段溫度起傳遞作用，２－４段是塑化段． ２．技術員在生產前試射膠塊必須照規定清理好機臺料管下方,做到射出和洗料管膠頭無顏色污染,膠塊要小而薄（廢料也一樣，親自送料房廢品袋）方便回收． ３．強掉部分功能的數據設定，鎖模低壓力０──５；背壓在20以下（參看油壓表）高壓設到7—8層的力度． ４．對產品的成型──調機必須按照由小到大的原則進行數據調整,不可高壓力射出, 程序: 1.條件設定 2.模面清潔 3.模具動作設定 4.高壓鎖模調整 5.注塑條件設定 6.絞料設定 7.初期設定 8.正常量產設定 調機前應檢查模具是否夾牢,冷卻水管是否暢通,溫度是否達到設定值,設定料管與烘料溫度與材質是否相符.確認以后方可起動馬達。 打開模具,根據模具與產品的不同,將其公母模模面清理乾淨,例如:光面模具,需特別注意,一定不能用手或布在表面擦拭,只能用風槍或棉花將其清理乾淨,后模頂針及模腔用布將其擦拭乾淨。 根據模具的厚薄、產品的大小調整好開模的位置、時間、壓力,一般開模壓力在全自動操作時,只要能把模具打開就行,根據產品的大小及產品的結構度,以及水口的長短,調整頂針的脫模位置及壓力、速度、時間以及脫模方式.例如:光面的產品應選擇半自動頂出停留.如:噴沙模具,應選擇多次頂出.再例如:生產支架或產品很薄或很小時,應選擇震動脫模． 校正模具的緊密度及鎖模的位置、時間、壓力、速度,在校正模具緊密度時,一般鎖模力不能超過50Kg,然後再以手動調模,將開模高壓位置的行程開關向右移1公分,目的是使校緊模具緊密時不受低壓干燒,全以高壓完成鎖模動作,然後將模具打開約1公分,以手動方式調模進數次,關好安全門用手動鎖模,在鎖模時,曲軸沒有伸直,即表示太緊,再以手動方式調模退一至二次,當曲軸完全伸直即表示模具的緊密度剛好和設定的鎖模力相符合,調好模具之后,根據模具薄及產品的大小調整好鎖模的位置、時間及壓力,確認調整好之后。 根據產品的大小將射出壓力及二次壓調到適當的壓力,並將射出及二次壓的時間預先調好,在設定壓力時間時應由小到大,根據產品的需求,適當加長壓力、時間及速度。 根據產品的大小調整好儲料的位置,在設定儲料位置時應由多到少,先將位置放長,再根據產品的需求,再將位置慢慢縮小。 如需用松退方式,例如:背壓太大,導致水口有拉絲現象,應將松退開關打開,設定好松退方式、時間及距離,以上調整好后,打開料閘,用布將機器臺面擦干凈,然後以手動方式將做射出動作,在射出時,流出的塑膠如有過熱現象,應射出少許直到料性正常為止,並將射出的塑膠用鉗子或銅棒將其分開,厚度不能超過５mm,讓塑膠完全冷后,方可放進水口料袋,以手動方式將模具關好,將射座前進與模具灌嘴完全抵緊,將射出開始接觸開關位置鎖住.根據產品與模具的需求選擇半自動或全自動操作生產.剛開始成型,模具溫度會較低。 成型半小時后,確認模具溫度穩定,再做一次條件調