港口设备安装工程质量检验评定基准.docVIP

港口设备安装工程质量检验评定标准 2．0．2* 港口设备安装工程的分项、分部和单位工程划分应符合下列规定。2．0．2．1 分项工程按工程施工主要工序或设备主要装置划分。2．0．2．2分部工程按安装工程的专业类别划分。2．0．2．3* 单位工程按大型机械设备或装卸系统施工及竣工验收的独立性划分。2．0．4* 分项工程的质量等级应符合下列规定。2．0．4．1* 合格标准：(1)主要项目必须全部符合本标准的规定；(2)一般项目应符合本标准的规定；(3)实测项目的测定点实测值有80％及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超出允许范围，但不影响正常使用。2．0．5* 分部工程的质量等级应符合下列规定。2．0．5．1* 合格标准： 所含分项工程的质量必须全部合格。2．0．6* 单位工程的质量等级应符合下列规定。2．0．6．1* 合格标准：(1)所含分部工程的质量必须全部合格；(2)单位工程质量检验资料应符合本标准的规定。2．0．8* 工程质量检验评定工作的程序及组织应符合下列规定。2．0．8．1 分项工程质量检验评定应在班组(工序)自检、互检的基础上，由该项施工技术负责人组织有关人员进行，专职质量检查员核定。2．0．8．2 分部工程质量评定应在分项工程质量检验评定的基础上，由工程处或工程项目技术负责人组织进行，专职质量检查员核定，其中主要分部工程应由企业的技术和质量监督部门核定。2．0．8．3 单位工程质量评定应在分部工程评定的基础上，由企业技术负责人组织企业有关部门按本标准进行检验评定，并将有关质量检验评定资料交工程质量监督机构核定。2．0．9 在一个单位工程中，凡有分包工程时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应对分包项目的质量负责，并按本标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。3．4．1* 起重机械所用钢丝绳及卡环选用必须符合现行国家标准《起重机械安全规程》(GB6067)及施工组织设计要求。3．4．2* 设备或构件起重吊装的吊点设置应符合设计要求。3．5．1* 机械设备液压系统的执行装置、动力源设备、控制元器件和液压油的型号、规格应符合设计要求，并有制造厂提供的质保书和出厂试验报告。3．5．4* 机械设备液压系统的管路装配后，必须用液压油或可替代的油液循环清洗至设计规定的清洁度。清洗后更换新油至规定油量后才能进行压力试验。3．5．5* 机械设备液压系统管路装配后，必须进行压力试验。3．6．1* 机械设备润滑系统所用油泵、阀件、过滤器、冷却器和润滑油脂的名称、型号、规格和润滑油脂的加注数量应符合设计要求，并应有制造厂的质保书。3．6．2* 机械设备润滑系统组装后应按有关规范规定进行密性试验。3．7．1* 钢结构件涂装所用油漆、稀释剂和固化剂的种类和质量必须符合设计要求。3．7．2* 涂装前，钢结构件表面的除锈等级和质量必须符合设计要求。3．7．4* 钢结构件涂装油漆的干膜厚度应符合设计要求和规范规定。 4．1．1* 制作钢结构所用钢材的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂质量证明书。4．1．2* 钢结构承载梁侧向弯曲、上拱度偏差及受压杆件的直线度必须符合下列规定：(1)承载梁侧向弯曲小于等于L／2000，且不大于15mm；(2)承载梁上拱度允许偏差为-0．1Fo～0．3／Fo；(3)受压杆件直线度小于等于L／1000，且不大于10mm。注：L上为主梁跨度或杆件长度，单位mm；Fo为主梁理论上拱度，单位mm。4．2．1* 结构安装所用钢构件的质量必须符合设计要求和规范规定。4．3．1* 钢结构焊接所用焊条、焊丝、焊剂(或保护气体)的型号和质量必须符合设计要求和规范规定。4．3．2* 从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得相应工艺和施焊条件的合格证。焊工合格证有效时间必须符合国家或有关部门的规定。4．3．3* 钢结构的主要受力焊接接头的力学性能必须符合设计要求和规范规定。4．3．4* 钢结构焊接质量必须符合下列规定：(2)焊缝无损探伤检查的方法、数量、部位和结果必须符合设计要求和规范规定。4．4．1* 钢结构连接所用高强度螺栓的形式、规格和技术参数必须符合设计要求和有关标准的规定，使用前必须复验扭矩系数。4．4．3* 采用高强度螺栓连接时，构件连接面的摩擦系数必须符合设计要求。4．4．4* 钢结构采用高强度螺栓连接时，高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧、终拧质量必须符合设计要求和规范规定。5．1．1* 装卸设备钢结构安装所用构件质量必须符合设计要求和规范规定。由于运输和其他原因造成的变形必须矫正并达到质量要求。5．1．3* 装卸设备钢结构高强度螺栓连接质量必须符合本标准第4．4节的规定。