成形热过程学案.ppt

第三章 材料成形热过程;第一节 焊接成形热过程;二 焊接过程热效率 热效率 ?=Q’/Q Q:焊接热源提供的热量; Q’:用于加热焊件的有效热量;;真正用于焊接的有效功率P为 P= ?UI P:电弧功率; U:焊接电压; I:焊接电流；;; 第二节 焊接温度场 所谓焊接温度场是指在焊接集中热源的作用下，被焊工件上（包括内部）各点在某一瞬时的温度分布。 ;一、焊接传热形式及热传导方程;2.焊接热传导的基本方程 热总是从物体的高温部位向低温部位流动，它的流动规律服从傅立叶定律。 根据傅立叶定律及能量守恒定律，可以导出任一无限大物体内部的热传导基本方程。; 焊接热传导方程 ?T/?t=a?2T a：热扩散率(cm2/s) ▽:拉普拉斯符号(?/?x+ ?/?y+ ?/?z) 表示某时刻，物体上给定点附近温度分布越不均匀，则该点温度变化越快。 二、焊接温度场的数学表述法及数学解析的假定条件 焊接温度场的数学表达式为 T = f( x, y, z, t ） ;式中，T —工件上某一瞬时某点的温度 x,y,z —工件上某点的空间坐标 t —时间 数学解析的基本假定： ●物理系数=常数 ●初始温度均匀为零 ●不考虑相变、散热和结晶潜热 ●焊件几何尺寸是无限的 ●热源作用于焊件形式为点、线和面状。 ;根据焊件的厚度和尺寸形状，传热的方式可以简化为： 1 厚大焊件—点状热源—三维温度场 2 薄板焊件—线状热源—二维温度场 3 细棒对接—面状热源—一维温度场;三、瞬时热源的传导过程;;四、影响焊接温度场的因素;; 3 被焊金属的热物理性质（热导率，体积热容，热扩散率，比焓，表面传热系数等）;4.焊件的板厚及形状;表面堆焊和丁字接头形式温度场分布;第三节 焊接热循环; 一、焊接热循环的主要参数;;1 加热速度 ωH;2 峰值温度 Tmax 3 高温停留时间 tH 4 冷却速度ω（或冷却时间t8/5;t8/3;t100）;;;二、多层焊接热循环;;2.短段多层焊接热循环;;三、影响焊接热循环的因素;2.接头形式的影响;3.焊道长度的影响;4.预热温度的影响;;5.焊接线能量的影响 6.焊接时冷却条件的影响;第四节 凝固成形热过程;（2）熔化区的热交换特点 1）炉气给热以对流传热为主。 2）呈凹形分布。 3）高度波动大。 （3）过热区热交换的特点 1）铁水的受热以与焦炭接触传导导热为主。 2）传热强度大。 3）炉气最高温度与区域高度起决定作用。 （4）炉缸区的热交换特点 与过热区相仿 ;2.凝固成形加热过程热效率 凝固成形加热过程的热效率与冶炼方式、热源种类及冶炼材料的性能等因素有关。 二、凝固成形热温度场 根据铸件温度场随时间的变化，能够预测铸件凝固过程中其断面上各时刻的凝固区域大小及变化，凝固前沿向中心推进的速度、缩孔和缩松的位置，凝固时间等重要问题。 ;四种情况下，铸件和铸型的温度分布特点 1.铸件在绝热铸型中凝固温度分布特点;2.以金属-铸型界面热阻为主的金属型中凝固温度分布特点;3.厚壁金属型中凝固温度的分布特点;4.水冷金属型中凝固温度分布特点; 第五节 塑性成形热过程特点及温度场 一、塑性成形热过程的基本特点 固体金属材料的加热过程，主要是热源通过对流和辐射的形式对金属加热，在金属内部主要通过热传导的形式传递热量，使金属材料的温度逐步均匀化。 1.金属材料的热扩散率是温度的函数 材料的热扩散性好，即表明加热???温度在金属内部传播的速度快，因而在材料断面上的温差就 小，由此产生的温度应力就小；同时，由于加热时，温度均匀化的速度快，因而可以采用快速加热的方法提高生产率。 ;2.钢在加热过程中的氧化及脱碳;二、塑性成形加热过程的热效率 金属坯料的加热方法，按所采用热源种类分为火焰加热和电加热两大类。 各种加热方法的热效率都不相同。 三、塑性成形的温度场 塑性成形在钢锭或钢材加热过程中，开始时总是表面温度高于中心温度，出现断面温差，温差 大小取决于钢材热扩散性能、断面尺寸、加热速度以及炉温与料温的温度差。锻件在冷却过程中，初期表面冷却速度快，同样也会出现断面温度差，只是此时是表面温度低于中心部。