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;第一节 概 述;燃油滤清器;发火性——指柴油的自燃能力;16烷值越高,发火性越好。
蒸发性——指柴油的汽化能力;其指标由柴油的蒸馏实验来确定。
粘度——决定柴油的流动性;粘度越小,流动性越好。
凝点——指柴油冷却到开始失去流动性的温度。;第二节 可燃混合气的形成与燃烧室;柴油燃烧的主要特点是:;可燃混合气的形成与燃烧大体分四个时期;可燃混合气的形成与燃烧的四个阶段
(1)备燃期
从喷油开始→开始着火燃烧(燃烧始点)之间的曲轴转角。
喷入气缸中的雾状柴油并不能马上着火燃烧,气缸中的气体温度,虽然已高于柴油的自燃点,但柴油的温度不能马上升高到自燃点,要经过一段物理和化学的准备过程。也就是说,柴油在高温空气的影响下,吸收热量,温度升高,逐层蒸发而形成油气,向四周扩散并与空气均匀混合(物理变化)。
随着柴油温度升高,少量的柴油分子首先分解,并与空气中的氧分子进行化学反映,具备着火条件而着火,形成了火源中心,为燃烧作好了准备。这一时期很短,一般仅为 0.0007 ~ 0.003 秒。;(2)速燃期Ⅱ
从燃烧开始→气缸内出现时最高压力之间的曲轴转角。火源中心已经形成,已准备好了的混合气迅速燃烧。
(3)缓燃期Ⅲ
从出现最高压力→出现最高温度之间的曲轴转角。
这一阶段喷油器继续喷油,由于燃烧室内的温度和压力都高,柴油的物理和化学准备时间很短,几乎是边喷射边燃烧。但因为气缸中氧气减少,废气增多,燃烧速度逐渐减慢,气缸容积增大。所以气缸内压力略有下降,温度达到最高值,通常喷油器已结束喷油。;(4)后燃期Ⅳ
缓燃期以后的燃烧曲轴转角。;二、燃烧室;第三节 柴油滤清器;限压阀;四、两级柴油滤清器 ;第四节 输 油 泵 ;;手柄;(1)吸油和压油行程;(4)手油泵工作;输油泵工作情况示意图;第五节 喷 油 泵;输油泵;;柱塞偶件;直槽;柱塞上行;a.从上止点到柱
塞斜槽封闭径
向油孔之前。;调节供油量方法:
转动柱塞——改变hg——改变循环供油量Δg。
停油:直槽对准油孔。;减容体;出油阀上升:减压环离座孔前,油管内
减容增压,减压环离座孔,达喷油压
力,迅速喷油。;(四)传动机构——驱动柱塞往复运动;h;第六节 转子分配式喷油泵;二、轴向压缩式分配泵(VE泵); 四缸柴油机用VE泵实物图;六缸柴油机用VE泵实物图;喷油器;;2、工作原理 ;(2)泵油过程 ;(3)停油过程 ;(4)泵油提前角自动调节过程 ;(5)发动机停机 ; 调速器是根据发动机负荷变化而自动调节供油量,从而保证发动机的转速稳定在很小的范围内变化。 ;1、按功能分有两速调速器、全速调速器、定速调速器和
综合调速器。
2、按转速传感分有气动式调速器、机械离心式调速器和
复合式调速器。 ;2、结构 ; 怠速时,飞锤在凸轮轴后端轴和高速弹簧座之间移动,高速弹簧不起作用。
怠速转速升高,飞锤外张,油量调节拉杆后移,减油。
怠速转速降低,飞锤收拢,油量调节拉杆前移,加油。;
;RQ型两极调速器全负荷位置;1、结构;1.起动
起动开始,飞锤收拢,油门踏板踩到底,调速杠杆抵高速螺钉,调速弹簧拉伸,起动弹簧使起动杠杆上端和调速套筒左移到极限位置,并在张力杠杆凸起销和起动杠杆之间出现间隙A,油量调节套筒左移至最大供油量位置。;2.怠速
调速杠杆抵怠速限位螺钉,调速弹簧无张力,起动弹簧被压缩,飞锤离心力与怠速弹簧弹力相互作用。怠速转速升高,张力杠杆上端压缩怠速弹簧右移,油量调节套筒左移,供油量减少,反之,相应零件运动方向相反。;3.中速和高速
调速杠杆抵高速限位螺钉,转速升高,飞锤离心力增大,调速套筒右移,同时推动起动、张力杠杆顺时针摆动,油量调节套筒左移,供油量减少,转速不再升高。反之亦然。;4.超速
在调速杠杆处于高速位置时,如果负荷突然减小,则转速迅速升高,此时飞锤离心力迅速增大,调速套筒右移,推动起动和张力杠杆以N点为轴顺时针转动,油量调节套筒左移,供油量减少。从而防止柴油机飞车。;第八节 喷油提前角调节装置;四、联轴器(连接器) ;五、供油提前角自动调节器 ;3、工作原理 ;第九节 喷 油 器;二、孔式喷油器;三、轴针式喷油器;第十节 PT燃油供给系统;二、PT燃油泵 ;三、喷油器: ;2、工作原理: ;第十一节 废气涡轮增压器; 经空气滤清器后的空气进入压气机,被压气机叶轮甩向外缘,使其速度和压力增加,然后经过进口小出口大的扩压器和压气机蜗壳,使气流的流速下降,压力升高。;二、排气涡轮增压器的结构;三、优点 ;第十二节柴油机电子控制燃油喷射系统;2、分类 ;三、柴油机喷油系统的控
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