冲压模具设计——第二章学案.ppt

本章学习要求：;内容：;第一节 金属塑性变形概述;塑性变形的基本方式 单晶体：滑移（slip）、孪生（twinning） 多晶体的塑性变形: 晶内变形、晶间变形; 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。;第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素;二、影响塑性变形的主要因素 1、化学成分和组织对塑性变形的影响 碳钢中碳和杂质元素、合金元素；晶体结构、晶粒的大小、单相/多相组织 2、变形温度对塑性变形的影响 3、变形速度对塑性变形的影响 4、变形方式/应力、应变状态对塑性变形的影响;1．点的应力与应变状态 ;平均应力、球应力状态、偏应力状态、静水压力 主切应力 最大切应力 等效应力 ;2．应力状态对塑性变形的影响 ;复习上次课内容 1、冲压设备的分类及选择 2、金属塑性变形的基本概念 3、影响塑性及变形抗力的主要因素;一、真实应力-应变曲线（硬化曲线）;二、屈服条件/屈服准则（塑性条件）;三、塑性变形时的应力应变关系;增量理论 全量理论 应用：全量理论分析应力应变关系 1) ?1=?2=?3=?m，?1= ?2= ?3=0 ，不产生塑性变形； 2) 设?2=0时，称平面应变(或称平面变形)， ?1= - ?3 ?2=（?1+?3）/2 宽板弯曲； 3) 平面等拉应力?1=?20，?3=0，?1= ?2=-1/2 ?3 胀形 4) 三向受压（ 0?1?2?3）， ?3方向压缩， ?1方向伸长 ;（1）应力分量与应变分量符号不一定一致，即拉应力不一定对应拉应变，压应力不一定对应压应变； （2）某方向应力为零其应变不一定为零； （3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的大小次序是相对应的，即?1＞ ? 2＞ ? 3，则有ε1＞ε2＞ε3。 （4）若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即若? 1＝ ? 2，则有ε1＝ε2。 ; 1、硬化规律;2、卸载弹性恢复规律和反载软化现象; 3、体积不变条件; 4、最小阻力定律;弱区先变形，变形区为弱区；强区难变形，传力区为强区。;控制变形的趋向性：;一、板料的冲压成形性能;二、冲压成形性能的试验方法; 板厚方向性系数 （r值） 宽向应变与厚向应变之比 加权平均值 r值↗，板料平面方向易变形，厚度变薄较难，利于拉深。 抗破裂性和贴模性好。 ;板平面方向性系数 （?r值）——塑性各向异性 ?r对拉深件质量的影响 ?r值↗，板料各向异性愈严重，易导致突耳； 拉深、翻边、胀形时易引起变形不均匀； 弯曲时折弯线与纤维方向平行或基本平行， 会显著降低成形极限。 越小越好 ;2、直接试验—模拟试验 胀形成形性能试验：杯突试验（S ?20小球) 凸包高度IE值愈大， 胀形成形性能愈好 ;拉深成形性能试验：冲杯试验 LDR=Dmax/d凸 极限拉深比愈大，拉深成形性能愈好 弯曲、扩孔、拉深-胀形复合成形性能试验 生产中：应变分析网格法 ;（1）对冲压材料的要求;小结 基本概念（变形、变形力、弹性变形、塑性变形、塑性、变形抗力等） 影响塑性及变形抗力的主要因素（金属成分与组织、变形温度、变形速度、应力应变状态） 应力-应变曲线的含义 屈服条件（屈雷斯加屈服准则、密席斯???服准则） 金属塑性变形的一些基本规律（硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、体积不变条件、最小阻力定律） 冲压成形中的变形趋向性及其控制 板料的冲压成形性能和试验方法、冷冲压常用材料;思考题;晶体的塑性变形（a）未变形 （b）滑移 （c） 孪生;点的应力状态（a）受力物体 （b）任意坐标系（c） 主轴坐标系;9种主应力状态图;3种主应变状态图;应力状态的分解;滑移面的破损受拉应力及压应力作用示意图;金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 ;硬化曲线;n值不同时的硬化曲线;方板拉深试验——最小阻力定律试验;1、D-d较大，h较小：翻边 2、D-d较小，h较大：拉深、切底边