产能与计算(本文)学案.pptVIP

产能分析与计算;一.产能的定义;;1.长期产能计划(资源计划) 此计划通常是一种概略的计划过程。我们可以利用过去的资料，经由预测来评估未来所需的人力(人力资源计划)、设备计划、资本预算等，而估算未来的产能。 此计划的目标是在调整影响工厂工作中心、供货商长期产能的计划因素(如土地、人力、机器设备)，使能与生产计划(预测值)所需的产能互相平衡。 计划未来产能是一个反复的过程，即 未来产能需求 ＞ 现有产能的调整过程。 ＜ ;2.中期产能 在中期所需产能可以由已知订单及计划订单直接计算出来。其目标在调整决定产能的因素，使由 已知订单及计划订单所计算出来的所需产能，能 与工厂工作中心、供货商现有平均产能互相平衡 。因此下列管理技术必须了解: (1)安排生产日程表(Scheduling) (2)工作中心负荷 (3)产能需求计划 ;3.短期产能控制 其目标在使能更精确的控制现有产能。短期产能控制的方法有二:(1)输出控制(2)输入/输出控制。 (1)输出控制 任何「控制功能」均应包含下列四个要素: A一个实在的计划或标准(做为目标)。 B实际与计划之间可容许的偏差程度应预先建立。 由于影响产能的因素所致，所以实际情况未必符合计 画。若偏差较小，生管人员显然没有必要采取行动， 应由生产单位自行解决(例如加班)；; 若偏差较大，则有必要采取纠正行动使实际情况能回 归计划。这种偏差的限制如能预先建立，可以减少生 管与生产单位之间情绪上的争论。 C回馈行动(Feed back)，使能将实际情形与计划相比较 D采取更正行动。 (2)输入/输出控制 实务上在一般工厂，一个产品的完成并非只经过一个工 作中心而已，而是好几个工作中心，且彼此有上下游之 间的关系，如下图所示。 ;;从上图可知，若生管单位对每个工作中心进行「输出控制」 (产能控制)，显然无法了解真正的问题，因为在连续的工作 中心时，下制程的输入率是由上制程的输出率所控制(启始 制程则否，但它受到物料供应(输入)的影响)。因此我们必 须用输入/输出的方法来控制产能，即 我们将所有的工作中心结合，看成一个「系统」，这个系统 要有稳定的输出，则系统内每个工作中心的输出必须是相同 而稳定的。换言之，我们可将每个工作中心的产能看成是一 根水管，每个工作中心的水管必须一样大，那么水的流速就 可以很顺畅而一样快，则整个系统就会有稳定的流出(输出); (3)协力厂是厂内生产线的延伸，因此协力厂是厂内产能的 延伸。所以如何建立一个能配合母厂产能的协力体系， 并有效掌握进料的交期与质量，是确保整体生产能力的 基本动作。 (4)生产周期时间 系指从生产订单被下达到工厂那时刻起，一直到完成订 单为止，在工厂实际所花费的时间。生产周期时间是影 响产能计划的因素之一，对现有产能的控制是相当重要 的。所以应对各制程所需的时间予以标准化，并要求各 制程确实遵守。;生产周期时间＝准备时间＋生产时间＋搬运时间＋等候时间 准备时间:只安装刀具、模具、调机或换线的时间。 生产时间:机器在生产产品的时间。 搬运时间:搬运零件、在制品、成品的时间。 等候时间:零件、在制品等候被加工生产的时间。 上述时间除生产时间是有效时间外，其余皆属无效时间，均 应设法降至最低程度(然后标准化)。;1.决定毛产能(设计产能/ 理想产能)Design Capacity 这是指机器设备所能达到的最大产出。例如所有的机器设备每月工作30天，每天24小时，且没有任何停机时间。 (1)毛产能是个理想值，也可说是一个标准。 (2)目的:希望管理者能了解生产设备在完全发挥下 的最高生产潜力。;2.决定计划产能(期望产能) Effective Capacity 系依计划在某一段期间(如一个月或一周)内的工作天数、每部机器设备排定的班数及每班的工作时数所计算出来的产能。计划产能是最大可能的产出。 3.决定有效产能(真正有效产出的实际产能) Actual Output 有效产能＝计划产能－因故障及停机所造成标准工时的损失;1.产能利用率(效用)＝实际产能÷ 设计产能 产能利用率系衡量全公司产能的依据，这是企业应注意的 产能衡量标准。产能利用率低代表企业机器设备闲置。 2.产能效率 ＝ 实际产能÷ 计划产能 有效产能是企业自行订定，当低估有效产能时，则会高估 产能效率，所以产能效率只能做局部产能衡量的标准。 由上述公式可知: 真正